Der Herstellungsprozess einer Challenge-Münze umfasst mehrere Schritte, von der Herstellung einer individuellen Form bis zur abschließenden Qualitätsprüfung. Hier eine Übersicht:

1. Erstellen der benutzerdefinierten Form: Übertragen Sie das Design des Kunden in eine Metallform, die die Münze prägt.
2. Die Münze stempeln: Drücken Sie die Form auf einen Metallrohling, um erhabene Designs und Text zu formen.
3. Kanten beschneiden: Schneiden Sie die Münzkanten präzise ab, um eine glatte, individuelle Form zu erhalten.
4. Polieren und Entgraten: Grate entfernen und die Oberfläche verfeinern, um Glätte und Glanz zu verbessern.
5. Galvanisieren: Fügen Sie eine schützende Metallschicht hinzu, erhältlich in den Ausführungen Gold, Silber, Antikbronze oder Schwarznickel.
6. Farbfüllung: Tragen Sie Emaille-Farben auf, die den Pantone-Codes entsprechen, und backen Sie sie dann, um sie haltbarer zu machen.
7. Lasergravur: Gravieren Sie personalisierte Details wie Text oder Seriennummern auf die Oberfläche oder den Rand der Münze.
8. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie jede Münze vor dem Verpacken auf Aussehen, Farbgleichmäßigkeit und Verarbeitungsqualität.

Dieser Schritt-für-Schritt-Prozess stellt sicher, dass jede individuelle Challenge-Münze hohe Ansprüche an Details, Haltbarkeit und Design erfüllt.

Erstellen der benutzerdefinierten Münzform

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Herausforderungsmünze besteht darin, eine individuelle Form zu entwerfen und herzustellen. Bei diesem Prozess wird das Kunstwerk des Kunden in eine Metallform übertragen, die in späteren Schritten zum Prägen des Designs auf Metall verwendet wird.

Zunächst erstellt unser Designteam ein 2D-Zeichnung und bestätigt dies mit dem Kunden. Sobald die 2D-Zeichnung genehmigt ist, wandelt das Team die Muster, Texte und Logos in um 3D-Designdateien die die Tiefe und die erhabenen Bereiche des Kunstwerks einfangen und sicherstellen, dass die endgültige Münze das gewünschte Aussehen und Gefühl hat. Nachdem Sie überprüft haben, ob die 3D-Designdateien mit der 2D-Zeichnung übereinstimmen, werden diese 3D-Designdateien werden an die CNC-Graviermaschine übertragen. Die CNC-Maschine schnitzt dann jedes Detail präzise in die Metallform.

Um die Präzision zu gewährleisten, erstellen wir separate Formen für die Vorder- und Rückseite der Münze. Sobald die CNC-Maschine mit der Gravur fertig ist, testen wir die Formen, indem wir weiche Metallrohlinge prägen und die Abdrücke untersuchen, die sie hinterlassen. Sollten Unvollkommenheiten festgestellt werden, können wir in dieser Phase Anpassungen vornehmen.

Sobald wir mit den Formen zufrieden sind, werden wir wärmebehandeln Sie werden in einem Hochtemperaturofen gehärtet und der Stahl so gehärtet, dass er dem starken Druck beim Prägen standhalten kann. Wenn die Formen glühend heiß sind, nehmen wir sie aus dem Ofen und übergießen sie mit kaltem Öl. Es dauert überall hin 500 bis 1.000 Tonnen Die Kraft, eine Messingmünze zu prägen, wird aufgewendet, und die vorherige Wärmebehandlung der Formen stellt sicher, dass sie dieser Aufgabe gewachsen sind.

Die Qualität der Form ist entscheidend wirkt sich direkt auf die Klarheit und Genauigkeit jedes Details auf der Münze aus. Dieser präzise Formenbauprozess stellt sicher, dass jedes Designelement auf der endgültigen Münze klar reproduziert wird.

Die Münze stempeln

Der Stempelvorgang, auch bekannt als sterben auffallend, verwendet speziell angefertigte Münzformen (manchmal auch Matrizen genannt), um das Design in das Metall zu drücken. Das hört sich zwar einfach an, der Ansatz kann jedoch je nach Form und Art der herzustellenden Münze variieren.

Für runde MünzenNormalerweise beginnen wir mit Münzrohlingen. Bei diesen Rohlingen handelt es sich um schlichte, kreisförmige Metallscheiben, die aus Messing- oder Stahlstreifen geschnitten werden. Zur Herstellung führen wir Messing- oder Stahlbänder durch eine Münzpresse, die mit einem kreisförmigen Schneidwerkzeug ausgestattet ist. Die Presse stanzt die Ronden aus, die dann für den Prägeprozess bereitgestellt werden. Wenn die Münzrohlinge fertig sind, werden sie zwischen die Formen einer Hochdruck-Münzpresse gelegt, die die Formen in die Rohlinge drückt, um das erhabene Design zu prägen. Fertige Challenge-Münzen haben normalerweise einen Durchmesser zwischen 1,5 und 2 Zoll, daher halten wir uns bei der Herstellung von Rohlingen an diese Standardgrößen.

Für individuell geformte Münzen, der Stanzprozess ist etwas anders. Anstatt zuerst Rohlinge zu schneiden, führen wir einen durchgehenden Messingstreifen durch die Presse und prägen entlang seiner Länge mehrere Abdrücke des Designs. Nach dem Prägen verwenden wir ein speziell geformtes Schneidwerkzeug, um jede Münze entlang ihres einzigartigen Umrisses auszuschneiden. Diese individuell geformten Schneidwerkzeuge werden mit hergestellt Drahterodiertechnologie, wodurch wir Werkzeuge für alles herstellen können, von einfachen Kreisen bis hin zu den kompliziertesten Formen.

Ebenso wie die Münzformen werden auch die Schneidformen einem Prozess unterzogen Beschneiden und Wärmebehandlung um Haltbarkeit und Präzision zu gewährleisten. Sobald die Schneidform vorbereitet ist, wird sie auf eine spezielle Münzpresse geladen. Wenn diese Presse auf den Messingstreifen drückt, schneidet sie jede Münze präzise aus, wobei der Designabdruck bereits vorhanden ist.

Beschneiden der Münzränder

Nach dem Stempeln müssen die Ränder der Münze bearbeitet werden präzises Trimmen um entweder eine standardmäßige runde Form oder eine vom Kunden angegebene kundenspezifische Form zu erreichen.

In diesem Schritt werden in der Regel spezielle Verfahren verwendet Schneidformen oder Stempel um glatte, gleichmäßige Kanten zu erzeugen. Der Randbeschnitt beeinflusst nicht nur das Aussehen der Münze, sondern auch deren Haptik, daher kommt es hier auf Präzision an.

Kunden können auch einzigartige Kanteneffekte hinzufügen, z. B. geriffelte oder diamantgeschliffene Kanten. Diese Effekte addieren sich Textur und optische Attraktivität, wodurch die Gesamtqualität der Münze verbessert wird.

Polieren und Entgraten

Nach dem Beschneiden können die Münzen ggf winzige Grate oder ungleichmäßige Texturen an ihren Kanten oder Oberflächen, die durch Polieren entfernt werden.

Durch das Polieren werden eventuelle Grate entfernt und die Kanten und Flächen bearbeitet glatter und raffinierter Gleichzeitig verstärkt es den Glanz der Münze und trägt so zu ihrer Gesamtästhetik bei. Dieser Schritt wird normalerweise in einer speziellen Poliermaschine durchgeführt, wobei spezielle Materialien und Werkzeuge verwendet werden, um den idealen Grad an Glätte und Helligkeit zu erreichen.

Verschiedene Poliermethoden bieten unterschiedliche Oberflächen, von einem hochglänzenden Spiegeleffekt bis hin zu einem sanft matten Look, und können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

Galvanisieren

Nach dem Polieren durchlaufen die Herausforderungsmünzen eine Galvanisierungsprozess Dadurch wird der Oberfläche eine Schutzschicht hinzugefügt, die das Aussehen und die Haltbarkeit der Münze verbessert. Galvanisieren ist ein präziser chemischer Prozess mit mehreren Schritten, um ein gleichmäßiges, langlebiges Finish zu gewährleisten.

Zunächst werden die Münzen an Kupferdrähten aufgehängt und in sauberes Wasser getaucht. Anschließend werden verschiedene chemische Lösungen angewendet, um die Oberflächen vollständig zu reinigen. Das stellt sicher, dass die Münzen frei von jeglichen Verunreinigungen sind, was eine gleichmäßige Beschichtung ermöglicht. Nach der Reinigung werden die Münzen in eine Lösung getaucht, die Edelmetalle wie Gold, Silber oder Kupfer enthält, um mit dem eigentlichen Beschichtungsprozess zu beginnen.

Beim Galvanisieren fließt ein elektrischer Strom durch die Lösung und bindet Metallionen sicher an die Oberfläche der Münze. Beliebte Galvanikfarben Dazu gehören die Ausführungen Gold, Silber, Antikbronze, Schwarznickel und Regenbogen. Durch diesen Prozess entsteht auf jeder Münze eine dünne, aber haltbare, individuelle Metallschicht. Die Galvanisierung wertet die Münze auf optischer Reiz Es sorgt für Korrosions- und Verschleißfestigkeit und verlängert so die Lebensdauer der Münze.

Je nach Kundenwunsch können Münzen verschenkt werden einfarbige Beschichtung, mehrschichtige Beschichtung, oder eine Antioxidationsbeschichtung, um ihr brillantes Aussehen über die Zeit hinweg beizubehalten.

Farbfüllung

Bei Challenge-Münzen mit farbigen Motiven ist der nächste Schritt Farbfüllung. Bei diesem Verfahren werden in der Regel Emailfarben verwendet, um die vertieften Bereiche des Designs zu füllen und so sicherzustellen, dass die Farben lebendig und dauerhaft sind. Die Farbbefüllung kann manuell oder maschinell erfolgen, bei kleineren Bestellungen von etwa 200 Münzen ist die Befüllung von Hand jedoch in der Regel schneller und effizienter.

Professionelle Fabriken verwenden Spezialwerkzeuge, die mit gefüllt sind weiche Emaillefarbe um die vertieften Bereiche in jedem Design präzise auszufüllen. Vor dem Befüllen wird jede Farbe sorgfältig entsprechend ausgewählt Pantone-Farbcode um sicherzustellen, dass das endgültige Design genau dem Original entspricht. Sobald alle Farben hinzugefügt sind, werden die Münzen zum Aushärten in einen Ofen gelegt. Dieser Backprozess härtet die Emaille aus, sorgt für eine sichere Verbindung mit der Oberfläche der Münze und erhöht die Haltbarkeit.

Unterschiede zwischen weichem und hartem Zahnschmelz:

Für weiche Emaille-MünzenDie vertieften Bereiche des Designs sind mit Farben gefüllt und durch erhabene Metalllinien getrennt, was der Münze ein strukturiertes und geschichtetes Aussehen verleiht. Die weiche Emaille-Farbe sitzt unter der Metalloberfläche und erzeugt ein dimensionales Gefühl. Münzen aus weicher Emaille werden zuerst galvanisiert und dann mit Farbe gefülltDas bedeutet, dass die Emaille auf dem plattierten Metall aufliegt und die Farben lebendiger erscheinen lassen.

Im Gegensatz, harte Emaille-Münzen einer anderen Reihenfolge folgen. Harte Emaillefarben werden vor dem Galvanisieren gefüllt und ausgehärtet. Nachdem alle Farben gefüllt sind, wird die Münze mehreren Polierschritten unterzogen, um die Emaille mit der Metalloberfläche auszugleichen und so eine Farbe zu erzeugen glatte, bündige Oberfläche. Sobald die harte Emaille poliert ist, wird die Münze galvanisiert, wodurch das Metall und die Emaille ein raffiniertes, glänzendes Finish erhalten, das sich hochwertig und luxuriös anfühlt.

Ganz gleich, ob es sich um weiche oder harte Emaille handelt, die Farbfüllung verleiht den mehrfarbigen Challenge-Münzen Tiefe, steigert ihre optische Attraktivität und macht sie wirklich zu etwas Besonderem.

Lasergravur

Nachdem das Galvanisieren und die Farbfüllung abgeschlossen sind, Lasergravur kann verwendet werden, um der Münze personalisierte Elemente hinzuzufügen. Die Lasergravur ermöglicht das Hinzufügen von feinem Text, Seriennummern oder anderen personalisierten Informationen auf der Oberfläche oder dem Rand der Münze. Die hohe Präzision der Lasergravur stellt sicher, dass jeder Buchstabe und jedes Symbol scharf detailliert ist, ohne das Gesamtdesign der Münze zu beeinträchtigen.

Die Lasergravur ermöglicht auch das Hinzufügen von kleine Details, die durch Stanzen nicht erreicht werden können Methoden, die die Komplexität des Münzdesigns verbessern. Dieser Schritt erhöht nicht nur die Einzigartigkeit der Münze, sondern erhöht auch den Erinnerungswert, sodass jede Challenge-Münze die individuellen Anforderungen des Kunden wirklich widerspiegelt.

Qualitätskontrolle

Sobald alle Schritte abgeschlossen sind, wird jede Challenge-Münze durchlaufen strenge Qualitätskontrolle um sicherzustellen, dass es hohen Standards entspricht.

Zu den Qualitätsprüfungen gehört die Verifizierung der Münze Aussehen, Farbgleichmäßigkeit, Kantenglätte und PolierqualitätDabei wird sichergestellt, dass jedes Detail dem Design und den Erwartungen des Kunden entspricht. Nur Münzen, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden verpackt und versendet.

Unser strenger Qualitätskontrollprozess garantiert, dass Kunden einwandfreie Münzen erhalten, die ihren Erwartungen entsprechen und eine lange Lebensdauer haben konsistente, hochwertige Verarbeitung.

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