¿Estás planeando un evento pero te preocupa que las medallas parezcan baratas? Una medalla de baja calidad puede decepcionar a los deportistas. Nos centramos en crear medallas que parezcan tan importantes como el logro mismo.

Las medallas deportivas se elaboran mediante un proceso preciso de varios pasos. Comienza con un diseño 3D y creación de moldes. Luego, utilizamos fundición a presión o estampado para formar la medalla. Finalmente, aplicamos enchapados y toques finales como colores de esmalte y grabado.

En INIMAKER® llevamos más de 12 años perfeccionando este oficio. El proceso es una mezcla de arte e ingeniería de precisión. Una gran medalla no sucede por casualidad. Comienza con una conversación detallada sobre su visión. Manejamos todo en nuestras propias instalaciones con certificación ISO 9001. Esto significa que controlamos todo el recorrido, desde el modelo 3D inicial hasta el recubrimiento antioxidante final. Este control completo es la forma en que garantizamos la calidad y entregamos a tiempo. Muchos clientes, como Mark en Francia, se preocupan por los retrasos en la producción que podrían hacerles perder una temporada de ventas clave. Nuestro proceso está diseñado para evitarlo.

Nuestro servicio de ciclo completo garantiza que su visión se ejecute perfectamente. No subcontratamos nuestro trabajo, lo que elimina un gran riesgo para nuestros clientes. Aquí hay un vistazo a nuestro proceso principal:

1. Diseño & Modelado 3D: Todo comienza con tu idea. Nuestro equipo le ayuda a convertirlo en una prueba digital 3D. Esto le permite ver y aprobar cada detalle antes de que hagamos algo físico. Un cliente como Klaus en Alemania aprecia este paso de prueba digital porque garantiza la precisión.
2. Fabricación de moldes: Una vez aprobado el diseño 3D, creamos un molde de acero. Esta es la parte más crítica del proceso. Un molde de alta calidad es esencial para producir medallas nítidas y detalladas. Utilizamos máquinas de grabado avanzadas para tallar su diseño en el molde con alta precisión.
3. Producción (Fundición o Estampación): Luego usamos el molde para crear las medallas en bruto. Para diseños tridimensionales complejos utilizamos la fundición a presión. Se trata de inyectar aleación de zinc fundido en el molde. Para diseños 2D más simples, utilizamos troquelado. Este proceso estampa el diseño en una lámina sólida de latón o hierro.
4. Enchapado y Acabado: Luego, las medallas en bruto se pulen para eliminar los bordes ásperos. Después de eso, pasan a un baño de galvanoplastia. Esto les da su acabado dorado, plateado, bronce o antiguo. Cumplimos con estándares estrictos como ASTM B-488 para baño de oro.
5. Coloración y detalles: If your design includes color, our artists carefully fill the recessed areas with soft enamel. We developed our own "ColorLock" Tecnología para garantizar que los colores del esmalte no se desvanezcan durante más de 10 años. También podemos añadir grabado láser para nombres, fechas o incluso códigos QR.
6. Inspección final y embalaje: Cada medalla pasa por nuestro sistema de inspección de 3 etapas. Comprobamos todo, desde la pureza del material hasta el espesor del revestimiento y el revestimiento final. Después de pasar la inspección, las medallas se empaquetan cuidadosamente y se envían directamente a su puerta utilizando nuestro servicio DDP con socios como DHL y FedEx.

¿De qué están hechas las medallas deportivas?

El material que elijas es muy importante. Determina el peso, la apariencia y el costo de la medalla. Exploremos los materiales más comunes que utilizamos para las medallas deportivas personalizadas.

Los materiales más comunes para las medallas deportivas son la aleación de zinc, el latón y el hierro. La aleación de zinc es excelente para diseños 3D detallados. El latón es más pesado y tiene una sensación de primera calidad. El hierro es una gran opción para proyectos con presupuesto ajustado.

Elegir el metal base adecuado es la base de una gran medalla. Cada material tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para diferentes necesidades. Por ejemplo, un responsable de sostenibilidad como Klaus, de Alemania, suele pedir medallas hechas de aleación de zinc reciclado para alinearse con los objetivos ESG de su empresa. Por otro lado, una directora de compras como Aisha de los Emiratos Árabes Unidos, que crea obsequios diplomáticos, probablemente preferirá una base de latón más pesada para sus monedas chapadas en oro de 18 quilates para darles una sensación de lujo. Comprender estas diferencias es clave.

Materiales para medallas

Analicemos los pros y los contras de cada material primario. Esto le ayudará a decidir cuál es mejor para su proyecto específico.

Aleación de zinc: la opción versátil

La aleación de zinc es nuestro material más popular. Es una opción fantástica para medallas con formas complejas o detalles 3D intrincados. Al ser un material fundido, podemos crear diseños con profundidad y dimensión que son difíciles de lograr con estampado. Un cliente como Diego en Brasil, que necesita capturar la imagen de un atleta para una serie exclusiva, se beneficiaría de la libertad de diseño de la aleación de zinc.

Latón: la opción premium

El latón es un material más pesado y denso que la aleación de zinc. Esto le da una sensación sustancial y de alta calidad en la mano. Las medallas hechas de latón suelen estar troqueladas, lo que da como resultado detalles excepcionalmente nítidos y claros para diseños 2D. Es una excelente opción para premios corporativos o monedas conmemorativas de alta gama donde la sensación de valor es primordial.

Hierro: la solución económica

Para pedidos de gran volumen o eventos con un presupuesto limitado, la plancha es una opción práctica. También es un material troquelado, por lo que conserva buenos detalles para diseños 2D. Si bien es más liviano que el latón, se puede recubrir con los mismos acabados (oro, plata y bronce) para crear un hermoso producto final. Es una opción inteligente para eventos de participación masiva como maratones.

Aquí tienes una tabla sencilla para compararlos:

¿Cómo se fabrican las medallas deportivas?

Ya conoces los materiales. Ahora veamos cómo convertimos ese metal en bruto en una medalla. Los dos principales métodos de producción que utilizamos son la fundición a presión y el troquelado.

Las medallas se fabrican principalmente mediante fundición a presión o troquelado. La fundición a presión implica inyectar metal fundido en un molde personalizado, perfecto para diseños 3D. El troquelado utiliza un troquel para estampar un diseño en una placa de metal, ideal para detalles nítidos en 2D.

La elección entre fundición a presión y troquelado depende completamente de la complejidad de su diseño y del resultado deseado. Recuerdo haber trabajado en un proyecto para una asociación de veteranos de EE. UU., similar al trabajo que hace Sarah Johnson. Necesitaban una moneda de desafío con un elemento tridimensional muy específico. Usamos fundición a presión con aleación de zinc para capturar ese detalle a la perfección. Para otro cliente corporativo que necesitaba una medalla clásica con un logotipo nítido, el troquelado sobre una placa de latón fue el claro ganador.

Procesos de fabricación

Veamos más de cerca cómo funciona cada método y cuándo usarlo.

El proceso de fundición a presión explicado

1. Creación de molde: Comenzamos con su diseño 3D para crear un molde de acero de dos caras.
2. Metal fundido: Calentamos la aleación de zinc hasta que se vuelva líquida.
3. Inyección: La aleación fundida se inyecta en el molde a alta presión. Esto asegura que el metal llene cada pequeño detalle del diseño.
4. Enfriamiento & Expulsión: La medalla se enfría y solidifica dentro del molde antes de ser expulsada.
5. Guarnición: Recortamos cualquier exceso de metal, conocido como rebaba, para crear un borde liso.

Este proceso es ideal para medallas con recortes, texturas intrincadas o relieves 3D.

Explicación del proceso de troquelado (estampado)

1. Creación de troqueles: Creamos un troquel de acero endurecido con su diseño grabado. Piense en ello como un sello muy fuerte.
2. Preparación en blanco: Cortamos láminas de latón o hierro en espacios en blanco redondos o con formas personalizadas.
3. Llamativo: Una potente prensa hidráulica golpea la pieza de metal con el troquel una o más veces, imprimiendo el diseño en el metal.
4. Guarnición: A continuación se recorta la medalla estampada de la chapa metálica.

Este método produce una apariencia clásica con líneas muy nítidas y limpias y es ideal para reproducir logotipos y texto con alta fidelidad.

¿Cuáles son las técnicas más comunes en la producción de medallas?

Una medalla básica es sólo un lienzo. Las técnicas de acabado son las que le dan vida. Los acabados especiales añaden color, textura y un aspecto premium al producto final.

Las técnicas de acabado más comunes son el esmalte suave para agregar colores vibrantes y texturizados y la galvanoplastia para darle a las medallas un acabado dorado, plateado o antiguo brillante. También utilizamos grabado láser para personalización e impresión offset para imágenes fotorrealistas.

Estos detalles son los que diferencian una buena medalla de una excelente. Una gerente de adquisiciones como Sarah Johnson, que realiza pedidos para unidades militares, a menudo necesita detalles específicos, como números de serie micrograbados, para su trazabilidad. Para otro proyecto, un grupo turístico francés necesitaba un efecto holográfico en 20.000 monedas para los Juegos Olímpicos de París. Estos toques especiales requieren experiencia. Nuestras técnicas avanzadas, como los bordes cortados con diamante y las opciones de doble revestimiento, permiten un alto grado de personalización para satisfacer estas demandas específicas.

Toques finales

Exploremos algunas de las técnicas más populares que agregan valor y distinción a una medalla.

Enchapado: creación del aspecto final

El revestimiento es una fina capa de metal aplicada a la superficie del metal base. Esto es lo que le da a una medalla su color final.

• Acabados brillantes: El oro, la plata y el cobre son populares por su aspecto brillante y reflectante.
• Acabados antiguos: El oro, la plata y el bronce antiguos crean una apariencia envejecida y de alto contraste que resalta los detalles.
• Dual enchapado: Podemos combinar dos acabados diferentes, como oro y plata, en una sola medalla para conseguir un efecto deslumbrante.

Garantizamos un espesor de revestimiento constante, lo cual era una preocupación específica para un cliente como Klaus. Nuestro equipo de control de calidad verifica cada lote.

Agregar color: esmalte e impresión

• Esmalte Suave: This is the most common method for adding color. The colored enamel sits in the recessed areas of the medal, creating a textured surface. Our patented "ColorLock" La tecnología evita que estos colores se desvanezcan.
• Impresión en offset: Para diseños con degradados o detalles fotográficos, podemos imprimir la imagen directamente sobre una superficie lisa de la medalla y sellarla con una cúpula de epoxi para protección.

Personalización: Grabado y Bordes

• Grabado láser: Podemos grabar nombres, fechas, números de serie o incluso coordenadas GPS con una precisión increíble. Esto es perfecto para personalizar premios.
• Bordes cortados con diamante: Para obtener un acabado superior, podemos utilizar una herramienta con punta de diamante para cortar patrones decorativos en el borde de la medalla, creando un efecto brillante similar al de una joya.

¿Qué países solicitan con frecuencia medallas hechas a medida?

Somos una empresa global. Nuestras medallas se envían a más de 85 países. Pero vemos distintas tendencias y necesidades en diferentes partes del mundo.

La mayoría de nuestras medallas personalizadas las solicitan clientes de EE. UU., Francia, Reino Unido y Rusia. Estos mercados se centran en el reconocimiento militar, turístico y corporativo. También tenemos una presencia fuerte y creciente en Medio Oriente y el Sudeste Asiático.

Comprender las necesidades regionales es crucial. Nuestro equipo de ventas multilingüe, que habla inglés, francés, ruso y español con fluidez, ayuda a cerrar las brechas culturales y de comunicación. Los puntos débiles de un cliente a menudo varían según la ubicación. Por ejemplo, Aisha en los Emiratos Árabes Unidos está preocupada por los retrasos en las zonas horarias y necesita un proveedor que pueda ofrecer garantías contra el deslustre. Diego en Brasil se centra en los derechos de propiedad intelectual para la marca de los atletas. Nuestra experiencia nos ayuda a anticiparnos y solucionar estos problemas.

Mercados globales

A continuación se ofrece una instantánea de lo que suelen buscar los diferentes mercados.

Estados Unidos y el Reino Unido

Los clientes de EE. UU. y el Reino Unido suelen realizar pedidos con fines militares y corporativos. Requieren un estricto cumplimiento de las especificaciones, trazabilidad de los materiales y una logística fiable. Sarah Johnson, una contratista de defensa, necesita proveedores que comprendan el cumplimiento. Pasamos las auditorías de cumplimiento social de la BSCI y utilizamos un sistema de inspección de 3 etapas para garantizar que cada detalle sea correcto.

Francia y Alemania

En Europa vemos una gran demanda de medallas turísticas y corporativas. Los clientes franceses, como Mark, piden monedas conmemorativas para atracciones turísticas que deben ser de alta calidad y entregarse a tiempo para la temporada turística. Los clientes alemanes, como Klaus, se centran cada vez más en la sostenibilidad y exigen informes detallados sobre materiales y producción, como por ejemplo el uso de papel certificado FSC para embalaje.

Medio Oriente (EAU)

Nuestros clientes en los Emiratos Árabes Unidos exigen lujo y exclusividad. A menudo requieren un baño de oro de 18 quilates, un embalaje VIP discreto y la capacidad de realizar cambios de diseño urgentes para eventos reales. Nuestras líneas de producción flexibles y gerentes de cuentas dedicados están configurados para manejar estos proyectos de alto riesgo.

Mercados emergentes (América Latina, Sudeste Asiático)

En mercados como Brasil, los clientes suelen estar involucrados en merchandising deportivo. Necesitan medidas antifalsificación como hologramas y MOQ flexibles para probar nuevas líneas de productos. Nuestra capacidad de comenzar con una cantidad mínima de pedido de 100 piezas para diseños estándar es una gran ventaja para ellos.

Conclusión

Hacer una medalla deportiva es un arte de precisión y detalle. Comienza con el material adecuado, pasa por un cuidadoso proceso de fabricación y finaliza con técnicas expertas. Gestionamos cada paso para crear medallas que realmente honren los grandes logros.