Vous planifiez un événement mais vous craignez que les médailles vous semblent bon marché ? Une médaille de mauvaise qualité peut décevoir les athlètes. Nous nous concentrons sur la création de médailles aussi importantes que la réussite elle-même.

Les médailles sportives sont fabriquées selon un processus précis en plusieurs étapes. Cela commence par une conception 3D et la création d’un moule. Ensuite, nous utilisons le moulage sous pression ou l’estampage pour former la médaille. Enfin, nous appliquons le placage et les finitions comme les couleurs d'émail et la gravure.

Chez INIMAKER®, nous avons passé plus de 12 ans à perfectionner ce métier. Le processus est un mélange d’art et d’ingénierie de précision. Une grande médaille n’arrive pas par hasard. Cela commence par une conversation détaillée sur votre vision. Nous gérons tout dans notre propre installation certifiée ISO 9001. Cela signifie que nous contrôlons l’ensemble du parcours, du modèle 3D initial au revêtement anti-oxydation final. Ce contrôle complet nous permet de garantir la qualité et de livrer dans les délais. De nombreux clients, comme Mark en France, s'inquiètent des retards de production qui pourraient leur faire manquer une saison commerciale clé. Notre processus est conçu pour éviter cela.

Notre service à cycle complet garantit que votre vision est parfaitement exécutée. Nous ne sous-traitons pas notre travail, ce qui élimine un gros risque pour nos clients. Voici un aperçu de notre processus principal :

1. Conception & Modélisation 3D : Tout commence par votre idée. Notre équipe vous aide à en faire une épreuve numérique 3D. Cela vous permet de voir et d'approuver chaque détail avant de réaliser quoi que ce soit de physique. Un client comme Klaus en Allemagne apprécie cette étape de vérification numérique car elle garantit l'exactitude.
2. Fabrication de moules : Une fois la conception 3D approuvée, nous créons un moule en acier. Il s’agit de la partie la plus critique du processus. Un moule de haute qualité est essentiel pour produire des médailles nettes et détaillées. Nous utilisons des machines de gravure avancées pour graver votre dessin dans le moule avec une grande précision.
3. Production (coulée ou estampage) : Nous utilisons ensuite le moule pour créer les médailles brutes. Pour les conceptions complexes en trois dimensions, nous utilisons le moulage sous pression. Cela consiste à injecter un alliage de zinc fondu dans le moule. Pour les conceptions 2D plus simples, nous utilisons la frappe à la matrice. Ce processus estampe le motif sur une feuille solide de laiton ou de fer.
4. Placage et finition : Les médailles brutes sont ensuite polies pour éliminer les aspérités. Ensuite, ils passent dans un bain de galvanoplastie. Cela leur donne leur finition dorée, argentée, bronze ou antique. Nous répondons à des normes strictes comme ASTM B-488 pour le placage à l'or.
5. Coloration et détails : If your design includes color, our artists carefully fill the recessed areas with soft enamel. We developed our own "ColorLock" technologie pour garantir que les couleurs de l’émail ne se décolorent pas pendant plus de 10 ans. Nous pouvons également ajouter une gravure laser pour les noms, les dates ou même les codes QR.
6. Inspection finale et emballage : Chaque médaille passe par notre système d'inspection en 3 étapes. Nous vérifions tout, de la pureté du matériau à l'épaisseur du placage et au revêtement final. Après avoir passé l'inspection, les médailles sont soigneusement emballées et expédiées directement à votre porte en utilisant notre service DDP avec des partenaires comme DHL et FedEx.

De quoi sont faites les médailles sportives ?

Le matériau que vous choisissez est très important. Il détermine le poids, l'apparence et le coût de la médaille. Explorons les matériaux les plus couramment utilisés pour les médailles sportives personnalisées.

Les matériaux les plus courants pour les médailles sportives sont l’alliage de zinc, le laiton et le fer. L'alliage de zinc est excellent pour les conceptions 3D détaillées. Le laiton est plus lourd et offre une sensation haut de gamme. Le fer est une excellente option pour les projets avec un budget serré.

Choisir le bon métal de base est la base d’une grande médaille. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui le rendent adapté à différents besoins. Par exemple, un responsable du développement durable comme Klaus en Allemagne demande souvent des médailles fabriquées à partir d’un alliage de zinc recyclé pour s’aligner sur les objectifs ESG de son entreprise. D’un autre côté, une directrice des achats comme Aisha des Émirats arabes unis, qui crée des cadeaux diplomatiques, préférera probablement une base en laiton plus lourde pour ses pièces plaquées or 18 carats afin de leur donner une sensation de luxe. Comprendre ces différences est essentiel.

Matériaux pour médailles

Décomposons les avantages et les inconvénients de chaque matériau principal. Cela vous aidera à décider lequel convient le mieux à votre projet spécifique.

Alliage de zinc : le choix polyvalent

L'alliage de zinc est notre matériau le plus populaire. C'est un choix fantastique pour les médailles aux formes complexes ou aux détails 3D complexes. Puisqu'il s'agit d'un matériau moulé, nous pouvons créer des designs avec une profondeur et des dimensions difficiles à réaliser avec l'estampage. Un client comme Diego au Brésil, qui a besoin de capturer l’image d’un athlète pour une série signature, bénéficierait de la liberté de conception de l’alliage de zinc.

Laiton : l’option premium

Le laiton est un matériau plus lourd et plus dense que l’alliage de zinc. Cela lui donne une sensation en main substantielle et de haute qualité. Les médailles en laiton sont généralement frappées, ce qui donne des détails exceptionnellement nets et clairs pour les conceptions 2D. C'est un excellent choix pour les récompenses d'entreprise ou les pièces commémoratives haut de gamme où le sentiment de valeur est primordial.

Fer : la solution économique

Pour les commandes importantes ou les événements au budget limité, le fer est un choix pratique. Il s'agit également d'un matériau matricé, ce qui lui permet de conserver de bons détails pour les conceptions 2D. Bien qu'il soit plus léger que le laiton, il peut être plaqué dans les mêmes finitions : or, argent et bronze pour créer un magnifique produit final. C’est un choix judicieux pour les événements à grande participation comme les marathons.

Voici un tableau simple pour les comparer :

Comment sont fabriquées les médailles sportives ?

Vous connaissez les matériaux. Voyons maintenant comment transformer ce métal brut en médaille. Les deux principales méthodes de production que nous utilisons sont le moulage sous pression et la frappe sous pression.

Les médailles sont principalement fabriquées par moulage sous pression ou par frappe sous pression. Le moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans un moule personnalisé, parfait pour les conceptions 3D. La frappe utilise une matrice pour estamper un motif sur une plaque métallique, idéal pour des détails 2D nets.

Le choix entre le moulage sous pression et la frappe sous pression dépend entièrement de la complexité de votre conception et du résultat souhaité. Je me souviens d'avoir travaillé sur un projet pour une association d'anciens combattants américains, similaire à celui de Sarah Johnson. Ils avaient besoin d’une pièce de défi avec un élément tridimensionnel très spécifique. Nous avons utilisé du moulage sous pression avec un alliage de zinc pour capturer parfaitement ce détail. Pour une autre entreprise cliente qui avait besoin d'une médaille classique avec un logo net, la frappe sur une plaque en laiton était clairement la gagnante.

Processus de fabrication

Examinons de plus près le fonctionnement de chaque méthode et quand l'utiliser.

Le processus de moulage sous pression expliqué

1. Création de moules : Nous commençons par votre conception 3D pour créer un moule en acier double face.
2. Fusion du métal : Nous chauffons l'alliage de zinc jusqu'à ce qu'il devienne liquide.
3. Injection: L’alliage fondu est injecté dans le moule sous haute pression. Cela garantit que le métal remplit chaque petit détail du design.
4. Refroidissement & Éjection: La médaille refroidit et se solidifie dans le moule avant d'être éjectée.
5. Garniture: Nous coupons tout excès de métal, appelé flash, pour créer un bord lisse.

Ce procédé est idéal pour les médailles comportant des découpes, des textures complexes ou des reliefs 3D.

Le processus de frappe (estampage) expliqué

1. Création de matrice : Nous créons une matrice en acier trempé sur laquelle votre motif est gravé. Considérez-le comme un cachet très fort.
2. Préparation à blanc: Nous découpons des feuilles de laiton ou de fer en flans ronds ou de forme personnalisée.
3. Frappant: Une puissante presse hydraulique frappe le flan de métal avec la matrice une ou plusieurs fois, imprimant le motif sur le métal.
4. Garniture: La médaille estampée est ensuite découpée dans la tôle.

Cette méthode produit un aspect classique avec des lignes très nettes et épurées et est idéale pour reproduire des logos et du texte avec une haute fidélité.

Quelles sont les techniques les plus courantes dans la production de médailles ?

Une médaille de base n'est qu'une toile. Ce sont les techniques de finition qui lui donnent vie. Des finitions spéciales ajoutent de la couleur, de la texture et un aspect haut de gamme au produit final.

Les techniques de finition les plus courantes sont l'émail doux pour ajouter des couleurs vives et texturées, et la galvanoplastie pour donner aux médailles une finition dorée, argentée ou antique brillante. Nous utilisons également la gravure laser pour la personnalisation et l'impression offset pour des images photoréalistes.

Ce sont ces détails qui différencient une bonne médaille d’une grande. Une responsable des achats comme Sarah Johnson, qui commande des unités militaires, a souvent besoin de détails spécifiques comme des numéros de série micro-gravés pour la traçabilité. Pour un autre projet, un groupe touristique français avait besoin d'un effet holographique sur 20 000 pièces pour les Jeux olympiques de Paris. Ces touches spéciales nécessitent une expertise. Nos techniques avancées, telles que les bords taillés au diamant et les options de double placage, permettent un haut degré de personnalisation pour répondre à ces demandes spécifiques.

Touches finales

Explorons quelques-unes des techniques les plus populaires qui ajoutent de la valeur et de la distinction à une médaille.

Placage : créer le look final

Le placage est une fine couche de métal appliquée sur la surface du métal de base. C'est ce qui donne à une médaille sa couleur définitive.

• Finitions brillantes : L’or, l’argent et le cuivre sont appréciés pour leur aspect brillant et réfléchissant.
• Finitions antiques : L'or antique, l'argent et le bronze créent un aspect vieilli et contrasté qui met en valeur les détails.
• Double placage : Nous pouvons combiner deux finitions différentes, comme l'or et l'argent, sur une seule médaille pour un effet époustouflant.

Nous garantissons une épaisseur de placage constante, ce qui était une préoccupation particulière pour un client comme Klaus. Notre équipe d’assurance qualité vérifie chaque lot.

Ajout de couleur : émail et impression

• Émail doux: This is the most common method for adding color. The colored enamel sits in the recessed areas of the medal, creating a textured surface. Our patented "ColorLock" la technologie empêche ces couleurs de s’estomper.
• Impression offset : Pour les designs avec des dégradés ou des détails photographiques, nous pouvons imprimer l'image directement sur une surface lisse de la médaille et la sceller avec un dôme époxy pour la protection.

Personnalisation : Gravure et Bords

• Gravure laser : Nous pouvons graver des noms, des dates, des numéros de série ou même des coordonnées GPS avec une précision incroyable. C’est parfait pour personnaliser les récompenses.
• Bords taillés au diamant : Pour une finition haut de gamme, nous pouvons utiliser un outil à pointe de diamant pour découper des motifs décoratifs dans la bordure de la médaille, créant ainsi un effet brillant semblable à celui d'un bijou.

Quels pays commandent fréquemment des médailles sur mesure ?

Nous sommes une entreprise mondiale. Nos médailles sont expédiées dans plus de 85 pays. Mais nous observons des tendances et des besoins distincts dans différentes régions du monde.

La plupart de nos médailles personnalisées sont commandées par des clients aux États-Unis, en France, au Royaume-Uni et en Russie. Ces marchés se concentrent sur la reconnaissance militaire, touristique et corporative. Nous avons également une présence forte et croissante au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est.

Comprendre les besoins régionaux est crucial. Notre équipe commerciale multilingue, parlant couramment l'anglais, le français, le russe et l'espagnol, contribue à combler les écarts culturels et de communication. Les problèmes d’un client varient souvent selon l’emplacement. Par exemple, Aisha, aux Émirats arabes unis, s'inquiète des retards liés aux fuseaux horaires et a besoin d'un fournisseur capable de fournir des garanties anti-ternissement. Diego, au Brésil, se concentre sur les droits de propriété intellectuelle pour l'image de marque des athlètes. Notre expérience nous aide à anticiper et à résoudre ces problèmes.

Marchés mondiaux

Voici un aperçu de ce que recherchent généralement les différents marchés.

Les États-Unis et le Royaume-Uni

Les clients des États-Unis et du Royaume-Uni commandent souvent à des fins militaires et professionnelles. Ils nécessitent le strict respect des spécifications, la traçabilité des matériaux et une logistique fiable. Sarah Johnson, une entreprise du secteur de la défense, a besoin de fournisseurs qui comprennent la conformité. Nous réussissons les audits de conformité sociale BSCI et utilisons un système d'inspection en 3 étapes pour garantir que chaque détail est correct.

France et Allemagne

En Europe, nous constatons une forte demande de médailles dans le secteur du tourisme et des entreprises. Les clients français, comme Mark, commandent des pièces commémoratives pour des attractions touristiques qui doivent être de haute qualité et livrées à temps pour la saison touristique. Les clients allemands, comme Klaus, se concentrent de plus en plus sur la durabilité et exigent des rapports détaillés sur les matériaux et la production, comme l'utilisation de papier certifié FSC pour l'emballage.

Le Moyen-Orient (EAU)

Nos clients aux Émirats arabes unis exigent du luxe et de l’exclusivité. Ils nécessitent souvent un placage en or 18 carats, un emballage VIP discret et la possibilité d'apporter des modifications urgentes à leur conception pour les événements royaux. Nos lignes de production flexibles et nos chargés de clientèle dédiés sont mis en place pour gérer ces projets à enjeux élevés.

Marchés émergents (Amérique latine, Asie du Sud-Est)

Sur des marchés comme le Brésil, les clients sont souvent impliqués dans le merchandising sportif. Ils ont besoin de mesures anti-contrefaçon telles que des hologrammes et des MOQ flexibles pour tester de nouvelles gammes de produits. Notre capacité à démarrer avec un MOQ de 100 pièces pour des conceptions standards constitue pour eux un avantage majeur.

Conclusion

Fabriquer une médaille sportive est un métier de précision et de détail. Cela commence avec le bon matériau, passe par un processus de fabrication minutieux et se termine par des techniques expertes. Nous gérons chaque étape pour créer des médailles qui honorent véritablement de grandes réalisations.