Il processo di creazione delle monete sfida prevede diverse fasi, dalla realizzazione di uno stampo personalizzato al controllo di qualità finale. Ecco una panoramica:

1. Creazione dello stampo personalizzato: Trasferisci il disegno del cliente in uno stampo metallico che imprimerà la moneta.
2. Stampare la moneta: premere lo stampo su un pezzo di metallo grezzo per formare disegni e testo in rilievo.
3. Rifilatura dei bordi: taglia i bordi delle monete con precisione per ottenere una forma liscia e personalizzata.
4. Lucidatura e sbavatura: Rimuove le sbavature e rifinisce la superficie per esaltarne morbidezza e brillantezza.
5. Galvanotecnica: Aggiungi uno strato protettivo in metallo, disponibile in finiture come oro, argento, bronzo antico o nichel nero.
6. Riempimento di colore: Applicare i colori dello smalto corrispondenti ai codici Pantone, quindi cuocere per durare.
7. Incisione laser: incidi dettagli personalizzati, come testo o numeri di serie, sulla superficie o sul bordo della moneta.
8. Controllo di qualità: Ispezionare ciascuna moneta per verificarne l'aspetto, l'uniformità del colore e la qualità della finitura prima del confezionamento.

Questo processo passo dopo passo garantisce che ogni moneta sfida personalizzata soddisfi standard elevati in termini di dettaglio, durata e design.

Creazione dello stampo per monete personalizzato

Il primo passo nella realizzazione di una moneta sfida è progettare e creare uno stampo personalizzato. Questo processo prevede il trasferimento dell'opera d'arte del cliente in uno stampo di metallo, che verrà utilizzato nelle fasi successive per stampare il disegno sul metallo.

Innanzitutto, il nostro team di progettazione crea un file Disegno 2D e lo conferma con il cliente. Una volta approvato il disegno 2D, il team converte i modelli, il testo e i loghi in file File di progettazione 3D che catturano la profondità e le aree in rilievo dell'opera d'arte, garantendo che la moneta finale abbia l'aspetto desiderato. Dopo aver verificato che i file di progettazione 3D corrispondano al disegno 2D, questi I file di progettazione 3D vengono trasferiti alla macchina per incidere CNC. La macchina CNC incide quindi con precisione ogni dettaglio sullo stampo in metallo.

Per garantire la precisione, creiamo stampi separati per il fronte e il retro della moneta. Una volta che la macchina CNC termina l'incisione, testiamo gli stampi colpendo pezzi grezzi di metallo morbido ed esaminando le impronte che lasciano. Se vengono riscontrate imperfezioni, possiamo apportare modifiche in questa fase.

Una volta che siamo soddisfatti degli stampi, noi trattare termicamente in un forno ad alta temperatura, indurendo l'acciaio in modo che possa resistere all'intensa pressione dello stampaggio. Quando gli stampini saranno roventi, li togliamo dal forno e li tuffiamo nell'olio freddo. Ci vuole ovunque Da 500 a 1.000 tonnellate di forza per stampare una moneta di ottone e il trattamento termico degli stampi in anticipo garantisce che siano pronti a gestire il compito.

La qualità dello stampo è fondamentale, in quanto influenza direttamente la chiarezza e l'accuratezza di ogni dettaglio sulla moneta. Questo preciso processo di realizzazione dello stampo garantisce che ogni elemento del design sia chiaramente replicato sulla moneta finale.

Stampare la moneta

Il processo di stampaggio, noto anche come morire colpendo, utilizza stampi per monete su misura (a volte chiamati matrici) per pressare il disegno nel metallo. Anche se sembra semplice, l’approccio può variare in base alla forma e al tipo di moneta creata.

Per monete rotonde, in genere iniziamo con le monete grezze. Questi pezzi grezzi sono dischi metallici semplici e circolari tagliati da strisce di ottone o acciaio. Per crearli, alimentiamo nastri di ottone o acciaio attraverso una pressa per monete dotata di un utensile da taglio circolare. La pressa fustella i pezzi grezzi rotondi, che vengono poi messi da parte per il processo di coniatura dello stampo. Una volta pronti, i tondelli per monete vengono posizionati tra gli stampi su una pressa per monete ad alta pressione, che colpisce gli stampi nei tondelli per imprimere il disegno in rilievo. Le monete sfida finite hanno solitamente un diametro compreso tra 1,5" e 2", quindi aderiamo a queste dimensioni standard quando creiamo i grezzi.

Per monete dalla forma personalizzata, il processo di coniatura dello stampo è leggermente diverso. Invece di tagliare prima i pezzi grezzi, facciamo passare una striscia di ottone continua attraverso la pressa e stampiamo più impronte del disegno lungo la sua lunghezza. Dopo la stampa, utilizziamo uno strumento da taglio dalla forma personalizzata per ritagliare ogni moneta lungo il suo contorno unico. Questi utensili da taglio dalla forma personalizzata sono realizzati con Tecnologia dell'elettroerosione a filo, che ci consente di produrre strumenti per qualsiasi cosa, dai semplici cerchi alle forme più complesse.

Proprio come gli stampi per monete, anche gli stampi per il taglio subiscono rifilatura e trattamento termico per garantire durata e precisione. Una volta preparato lo stampo da taglio, questo viene caricato su un'apposita pressa per monete. Quando questa pressa scende sulla striscia di ottone, ritaglia con precisione ogni moneta con l'impronta del disegno già posizionata.

Rifilatura dei bordi delle monete

Dopo la stampa, i bordi della moneta necessitano di rifinitura precisa per ottenere una forma rotonda standard o una forma personalizzata specificata dal cliente.

Questo passaggio in genere utilizza specializzati stampi da taglio o punzoni per creare bordi lisci e uniformi. La rifinitura dei bordi non influisce solo sull'aspetto della moneta ma anche sulla sua sensazione al tatto, quindi la precisione è essenziale in questo caso.

I clienti possono anche scegliere di aggiungere effetti bordo unici, come bordi zigrinati o tagliati a diamante. Questi effetti si aggiungono consistenza e appeal visivo, migliorando la qualità complessiva della moneta.

Lucidatura e sbavatura

Dopo il taglio, le monete potrebbero avere piccole sbavature o texture irregolari sui loro bordi o superfici, che vengono rimossi mediante lucidatura.

La lucidatura rimuove eventuali bave, rendendo più belli i bordi e le superfici più liscio e raffinato migliorando allo stesso tempo la lucentezza della moneta, aumentandone il fascino estetico generale. Questo passaggio viene generalmente eseguito in una lucidatrice specializzata, utilizzando materiali e strumenti specifici per raggiungere il livello ideale di levigatezza e brillantezza.

Vari metodi di lucidatura offrono finiture diverse, da un effetto a specchio molto lucido a un aspetto morbido e opaco, e possono essere personalizzati in base alle preferenze del cliente.

Galvanotecnica

Dopo la lucidatura, le monete sfida passano attraverso un processo di galvanica che aggiunge uno strato protettivo alla superficie, migliorando l'aspetto e la durata della moneta. La galvanica è un processo chimico preciso con più fasi per garantire una finitura uniforme e duratura.

Innanzitutto, le monete vengono appese a fili di rame e immerse in acqua pulita, seguite da diverse soluzioni chimiche per pulire completamente le superfici. Questo garantisce che le monete siano prive di impurità, consentendo un rivestimento uniforme. Una volta pulite, le monete vengono immerse in una soluzione contenente metalli preziosi, come oro, argento o rame, per iniziare il processo di placcatura vero e proprio.

Durante la galvanica, una corrente elettrica attraversa la soluzione, legando saldamente gli ioni metallici alla superficie della moneta. Colori galvanici popolari includono finiture oro, argento, bronzo antico, nichel nero e arcobaleno. Questo processo crea uno strato di metallo personalizzato sottile ma resistente su ogni moneta. La galvanica migliora la moneta appeal visivo e fornisce resistenza alla corrosione e all’usura, prolungando la durata della moneta.

A seconda delle esigenze del cliente, le monete possono essere fornite a placcatura monocolore, placcatura multistrato, ovvero un rivestimento antiossidante per mantenerne l'aspetto brillante nel tempo.

Riempimento di colore

Per le monete sfida con disegni colorati, il passo successivo è riempimento di colore. Questo processo utilizza in genere la vernice a smalto per riempire le aree incassate del disegno, garantendo che i colori siano vividi e durevoli. Il riempimento del colore può essere effettuato manualmente o tramite macchina, ma per ordini più piccoli di circa 200 monete, il riempimento manuale è solitamente più rapido ed efficiente.

Le fabbriche professionali utilizzano strumenti speciali pieni di vernice a smalto morbido per riempire con precisione le aree incassate in ogni disegno. Prima del riempimento, ogni colore viene accuratamente selezionato in base al Codice colore Pantone per garantire che il progetto finale corrisponda esattamente all'originale. Una volta aggiunti tutti i colori, le monete vengono poste in un forno per polimerizzare. Questo processo di cottura indurisce lo smalto, garantendo che aderisca saldamente alla superficie della moneta e migliorandone la durata.

Differenze tra smalto morbido e smalto duro:

Per monete in smalto morbido, i colori sono riempiti all'interno delle aree incassate del disegno, separate da linee metalliche in rilievo, conferendo alla moneta un aspetto strutturato e stratificato. La morbida vernice smaltata si trova sotto la superficie metallica, creando una sensazione dimensionale. Le monete in smalto morbido vengono prima galvanizzate e poi riempite di colore, il che significa che lo smalto si trova sopra il metallo placcato, facendo apparire i colori più vibranti.

Al contrario, monete in smalto duro seguire una sequenza diversa. I colori dello smalto duro vengono riempiti e polimerizzati prima della galvanica. Dopo che tutti i colori sono stati riempiti, la moneta viene sottoposta a più fasi di lucidatura per livellare lo smalto con la superficie metallica, creando un finitura liscia e a filo. Una volta lucidato lo smalto duro, la moneta viene galvanizzata, conferendo al metallo e allo smalto una finitura raffinata e lucida che sembra esclusiva e lussuosa.

Che si tratti di smalto morbido o duro, il riempimento colorato aggiunge profondità alle monete sfida multicolori, migliorandone l'attrattiva visiva e facendole davvero risaltare.

Incisione laser

Dopo aver completato la galvanica e il riempimento del colore, incisione laser può essere utilizzato per aggiungere elementi personalizzati alla moneta. L'incisione laser consente l'aggiunta di testo fine, numeri di serie o altre informazioni personalizzate sulla superficie o sul bordo della moneta. L'elevata precisione dell'incisione laser garantisce che ogni lettera e simbolo siano estremamente dettagliati senza compromettere il design complessivo della moneta.

L'incisione laser consente anche l'aggiunta di piccoli dettagli che non possono essere ottenuti tramite fustellatura metodi, migliorando la complessità del design della moneta. Questo passaggio non solo aumenta l’unicità della moneta, ma aggiunge anche valore commemorativo, rendendo ogni moneta sfida un vero riflesso delle esigenze personalizzate del cliente.

Controllo di qualità

Una volta completati tutti i passaggi, ogni moneta sfida viene completata rigoroso controllo di qualità per garantire che soddisfi standard elevati.

I controlli di qualità includono la verifica della moneta aspetto, uniformità del colore, levigatezza dei bordi e qualità di lucidatura, assicurandosi che ogni dettaglio corrisponda al design e alle aspettative del cliente. Solo le monete che superano il controllo di qualità vengono imballate e spedite.

Il nostro rigoroso processo di controllo della qualità garantisce che i clienti ricevano monete impeccabili che soddisfino le loro aspettative e mantengano un finitura uniforme e di alta qualità.

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