チャレンジコインはどうやって作られるの？

まず、設計チームが 2D図面 そしてそれを顧客に確認します。 2D 図面が承認されると、チームはパターン、テキスト、ロゴを 3D デザインファイル アートワークの深さと隆起した領域を捉え、最終的なコインが望ましい外観と感触になるようにします。 3D 設計ファイルが 2D 図面と一致することを確認した後、これらの 3D デザインファイルが CNC 彫刻機に転送されます。その後、CNC マシンが金型に細部まで正確に彫刻します。

精度を確保するため、コインの表と裏で別々の型を作成します。 CNC マシンによる彫刻が完了したら、柔らかい金属のブランクを叩いて金型をテストし、残った痕跡を検査します。不備が見つかった場合は、この段階で調整をさせていただきます。

金型に満足したら、 熱処理する 高温のオーブンに入れて鋼を硬化させ、スタンピングの強い圧力に耐えられるようにします。型が真っ赤になったらオーブンから取り出し、冷たい油の中に入れます。どこからでもかかります 500～1,000トン 真鍮のコインをスタンプするのに必要な力を必要とし、事前に金型を熱処理することで、確実に作業に対応できる状態にします。

金型の品質は非常に重要です。 コインのあらゆる細部の透明度と精度に直接影響します。。この正確な金型作成プロセスにより、各デザイン要素が最終的なコインに明確に複製されることが保証されます。

コインにスタンプを押す

スタンピングプロセスとも呼ばれます死ぬ、カスタムメイドのコイン型（ダイスと呼ばれることもあります）を使用して、デザインを金属に押し込みます。これは単純そうに聞こえますが、アプローチは作成されるコインの形状と種類によって異なります。

のために 丸いコイン、通常はコインのブランクから始めます。これらのブランクは、真鍮または鋼のストリップから切り取られた、プレーンな円形の金属ディスクです。これらを作成するには、円形の切削工具を備えたコインプレスに真鍮またはスチールのストリップを送ります。プレス機は丸いブランクを打ち抜き、型打ちプロセスのために保管されます。準備ができたら、コインブランクを高圧コインプレス機の金型の間に置き、金型をブランクに打ち付けて隆起したデザインを刻印します。完成したチャレンジコインの直径は通常 1.5 インチから 2 インチの間であるため、ブランクを作成する際にはこれらの標準サイズを遵守します。

のために カスタム形状のコイン、金型を打つプロセスが少し異なります。最初にブランクを切断する代わりに、連続した真鍮ストリップをプレス機に送り、その長さに沿ってデザインの複数の刻印を打ちます。スタンピング後、カスタム形状の切削工具を使用して、各コインをその独自の輪郭に沿ってトリミングします。これらのカスタム形状の切削工具は、 ワイヤー放電加工技術これにより、単純な円から最も複雑な形状まで、あらゆるツールを作成できます。

コイン型と同様に、抜き型にも加工が施されます。 トリミングと熱処理 耐久性と精度を確保するために。切断型が準備されたら、それを専用のコインプレスに取り付けます。このプレス機が真鍮のストリップ上に降りてくると、デザインの印象がすでに定まった状態で各コインが正確に切り出されます。

コインの端をトリミングする

スタンプ後、コインの端には次の必要があります。 正確なトリミング 標準的な円形形状または顧客が指定したカスタム形状を実現します。

このステップでは通常、特殊なツールを使用します。 型やパンチの切断 滑らかで均一なエッジを作成します。エッジのトリミングはコインの外観だけでなく感触にも影響を与えるため、ここでは精度が不可欠です。

お客様は、リードエッジやダイヤモンドカットエッジなどのユニークなエッジ効果を追加することもできます。これらの効果により、 質感と見た目の魅力、コインの全体的な品質を向上させます。

研磨とバリ取り

トリミング後のコインには、 小さなバリや凹凸のあるテクスチャ エッジや表面に傷がつき、研磨により除去されます。

研磨によりバリが取り除かれ、エッジと表面がきれいになります。 よりスムーズで洗練された 同時にコインの輝きを高め、全体的な美しさを高めます。このステップは通常、理想的なレベルの滑らかさと明るさを達成するために、特定の材料とツールを使用して専用の研磨機で行われます。

さまざまな研磨方法により、高光沢の鏡面効果から柔らかいマットな外観まで、さまざまな仕上がりが得られ、お客様の好みに応じてカスタマイズできます。

電気めっき

研磨後、チャレンジコインは次のプロセスを経ます。 電気めっきプロセス 表面に保護層を追加し、コインの外観と耐久性を高めます。電気メッキは複数のステップからなる精密な化学プロセスであり、均一で長持ちする仕上がりを保証します。

まず、コインを銅線に掛けてきれいな水に浸し、その後さまざまな化学溶液で表面を完全に洗浄します。これ コインに不純物が含まれていないことを保証します均一なコーティングが可能になります。洗浄されたコインは、金、銀、銅などの貴金属を含む溶液に浸され、実際のメッキプロセスが開始されます。

電気メッキ中、溶液に電流が流れ、金属イオンがコインの表面にしっかりと結合します。 人気の電気メッキ色 ゴールド、シルバー、アンティークブロンズ、ブラックニッケル、レインボー仕上げなどがあります。このプロセスにより、各コインに薄くて耐久性のあるカスタムの金属層が作成されます。電気メッキによりコインの品質が向上します 視覚的な魅力 耐腐食性と耐摩耗性を備え、コインの寿命を延ばします。

顧客の要件に応じて、コインに 単色メッキ、多層メッキ、または酸化防止コーティングにより、長期間にわたってその鮮やかな外観を維持します。

色の塗りつぶし

色付きのデザインのチャレンジコインの場合、次のステップは次のとおりです。 色の塗りつぶし。このプロセスでは通常、エナメル塗料を使用してデザインの凹部を埋め、色を鮮やかで耐久性のあるものにします。カラー充填は手動または機械で行うことができますが、コイン約 200 枚の少量の注文の場合は、通常、手動充填の方が迅速かつ効率的です。

プロの工場では、 ソフトエナメルペイント 各デザインの凹部を正確に埋めることができます。充填する前に、各色は慎重に選択されます。 パントンのカラーコード 最終的なデザインがオリジナルと正確に一致していることを確認します。すべての色を追加したら、コインをオーブンに入れて硬化させます。この焼き付けプロセスによりエナメルが硬化し、コインの表面にしっかりと接着し、耐久性が向上します。

ソフトエナメルとハードエナメルの違い:

のために ソフトエナメルコイン、デザインのくぼんだ領域内に色が塗りつぶされ、隆起した金属の線で区切られ、コインに質感のあるレイヤードな外観を与えます。柔らかいエナメル塗装が金属表面の下にあり、立体感を生み出します。 ソフトエナメルコインは最初に電気めっきされ、次に色が塗りつぶされます。これは、エナメルがメッキされた金属の上に位置し、色がより鮮やかに見えることを意味します。

対照的に、 ハードエナメルコイン 別のシーケンスに従います。 ハードエナメルカラーは電気めっきの前に充填および硬化されます。。すべての色を塗り終えた後、コインは複数の研磨段階を経てエナメルと金属の表面を平らにし、 滑らかでフラッシュな仕上がり。硬質エナメルを研磨した後、コインに電気メッキを施し、金属とエナメルに高級感と高級感を与える洗練された光沢のある仕上がりを与えます。

ソフトエナメルであろうとハードエナメルであろうと、色の詰め物はマルチカラーのチャレンジコインに深みを与え、視覚的な魅力を高め、本当に目立つようにします。

レーザー彫刻

電気メッキと色充填が完了したら、 レーザー彫刻 コインにパーソナライズされた要素を追加するために使用できます。レーザー彫刻により、コインの表面や縁に細かいテキスト、シリアル番号、その他の個人情報を追加することができます。レーザー彫刻の高精度により、コインの全体的なデザインを損なうことなく、各文字や記号が鮮明に細部まで表現されます。