Het uitdagingsproces voor het maken van munten omvat verschillende stappen, van het maken van een aangepaste mal tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole. Hier is een overzicht:

1. De aangepaste mal maken: Breng het ontwerp van de klant over in een metalen mal die de munt zal bedrukken.
2. Het stempelen van de munt: Druk de mal op een metalen plano om verhoogde ontwerpen en tekst te vormen.
3. Randen bijsnijden: Snijd de muntranden nauwkeurig af om een ​​gladde, aangepaste vorm te verkrijgen.
4. Polijsten en ontbramen: Verwijder bramen en verfijn het oppervlak om de gladheid en glans te verbeteren.
5. Elektroplateren: Voeg een beschermende metalen laag toe, verkrijgbaar in afwerkingen zoals goud, zilver, antiek brons of zwart nikkel.
6. Kleur vulling: Breng emailkleuren aan die overeenkomen met Pantone-codes en bak vervolgens voor duurzaamheid.
7. Lasergravure: Graveer gepersonaliseerde details, zoals tekst of serienummers, op het oppervlak of de rand van de munt.
8. Kwaliteitscontrole: Inspecteer elke munt vóór het verpakken op uiterlijk, kleuruniformiteit en afwerkingskwaliteit.

Dit stapsgewijze proces zorgt ervoor dat elke aangepaste uitdagingsmunt voldoet aan hoge normen voor detail, duurzaamheid en ontwerp.

Het maken van de aangepaste muntvorm

De eerste stap bij het maken van een uitdagingsmunt is het ontwerpen en maken van een aangepaste mal. Dit proces omvat het overbrengen van het kunstwerk van de klant in een metalen mal, die in latere stappen zal worden gebruikt om het ontwerp op metaal te stempelen.

Eerst creëert ons ontwerpteam een 2D tekening en bevestigt dit met de klant. Zodra de 2D-tekening is goedgekeurd, zet het team de patronen, tekst en logo’s om in 3D-ontwerpbestanden die de diepte en verhoogde delen van het kunstwerk vastleggen, waardoor de uiteindelijke munt de gewenste look en feel krijgt. Nadat is gecontroleerd of de 3D-ontwerpbestanden overeenkomen met de 2D-tekening, worden deze 3D-ontwerpbestanden worden overgebracht naar de CNC-graveermachine. De CNC-machine kerft vervolgens elk detail nauwkeurig uit in de metalen mal.

Om precisie te garanderen, maken we aparte mallen voor de voor- en achterkant van de munt. Zodra de CNC-machine klaar is met graveren, testen we de mallen door op zachte metalen plano's te slaan en de afdrukken die ze achterlaten te onderzoeken. Als er onvolkomenheden worden geconstateerd, kunnen we in dit stadium aanpassingen doorvoeren.

Zodra we tevreden zijn met de mallen, gaan we hittebehandeling ze in een oven op hoge temperatuur, waardoor het staal hard wordt zodat het de intense druk van het stampen kan weerstaan. Als de vormpjes roodgloeiend zijn, halen we ze uit de oven en dopen ze in koude olie. Het duurt overal vandaan 500 tot 1.000 ton kracht nodig om een ​​koperen munt te stempelen, en het vooraf met warmte behandelen van de mallen zorgt ervoor dat ze klaar zijn om de taak aan te kunnen.

De kwaliteit van de mal is van cruciaal belang heeft rechtstreeks invloed op de helderheid en nauwkeurigheid van elk detail op de munt. Dit nauwkeurige malproductieproces zorgt ervoor dat elk ontwerpelement duidelijk wordt gerepliceerd op de uiteindelijke munt.

Het stempelen van de munt

Het stempelproces, ook wel bekend als sterven opvallend, maakt gebruik van op maat gemaakte muntvormen (ook wel matrijzen genoemd) om het ontwerp in het metaal te drukken. Hoewel dit eenvoudig klinkt, kan de aanpak variëren, afhankelijk van de vorm en het type munt dat wordt gemaakt.

Voor ronde munten, beginnen we meestal met blanco munten. Deze plano's zijn gewone, ronde metalen schijven gesneden uit stroken messing of staal. Om ze te maken, voeren we koperen of stalen strips door een muntpers die is uitgerust met een rond snijgereedschap. De pers ponst de ronde plano's uit, die vervolgens opzij worden gezet voor het stempelproces. Wanneer ze klaar zijn, worden de muntstukken tussen de mallen geplaatst op een hogedrukmuntpers, die de mallen in de plano's slaat om het verhoogde ontwerp in te drukken. Voltooide uitdagingsmunten hebben meestal een diameter tussen 1,5 en 2 inch, dus we houden ons aan deze standaardformaten bij het maken van blanco munten.

Voor op maat gemaakte munten, is het slagproces enigszins anders. In plaats van eerst blanco stukken te snijden, voeren we een doorlopende koperen strip door de pers en stempelen we meerdere afdrukken van het ontwerp over de lengte ervan. Na het stempelen gebruiken we een speciaal gevormd snijgereedschap om elke munt langs zijn unieke omtrek uit te snijden. Deze op maat gemaakte snijgereedschappen zijn gemaakt met Draadvonktechnologie, waarmee we gereedschappen kunnen produceren voor alles, van eenvoudige cirkels tot de meest ingewikkelde vormen.

Net als de muntvormen ondergaan de snijvormen trimmen en warmtebehandeling om duurzaamheid en precisie te garanderen. Nadat de snijmal is voorbereid, wordt deze op een speciale muntpers geladen. Wanneer deze pers op de koperen strip neerkomt, snijdt hij nauwkeurig elke munt uit terwijl de ontwerpafdruk al op zijn plaats zit.

De muntranden bijsnijden

Na het stempelen moeten de randen van de munt worden aangebracht nauwkeurig trimmen om een ​​standaard ronde vorm of een door de klant gespecificeerde aangepaste vorm te bereiken.

Bij deze stap wordt doorgaans gebruik gemaakt van gespecialiseerd mallen of ponsen snijden om gladde, gelijkmatige randen te creëren. Het bijsnijden van de randen heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de munt, maar ook op het gevoel ervan, dus precisie is hier essentieel.

Klanten kunnen er ook voor kiezen om unieke randeffecten toe te voegen, zoals riet- of diamantgeslepen randen. Deze effecten voegen toe textuur en visuele aantrekkingskracht, waardoor de algehele kwaliteit van de munt wordt verbeterd.

Polijsten en ontbramen

Na het trimmen kunnen de munten nog aanwezig zijn kleine bramen of oneffen texturen op hun randen of oppervlakken, die door polijsten worden verwijderd.

Door te polijsten worden eventuele bramen verwijderd, waardoor de randen en oppervlakken ontstaan soepeler en verfijnder terwijl ook de glans van de munt wordt verbeterd, wat bijdraagt ​​aan de algehele esthetische aantrekkingskracht. Deze stap wordt doorgaans uitgevoerd in een gespecialiseerde polijstmachine, waarbij specifieke materialen en gereedschappen worden gebruikt om het ideale niveau van gladheid en helderheid te bereiken.

Verschillende polijstmethoden bieden verschillende afwerkingen, van een hoogglanzend spiegeleffect tot een zacht matte look, en kunnen worden aangepast op basis van de voorkeur van de klant.

Elektroplateren

Na het polijsten gaan de uitdagingsmunten door een galvaniseren proces dat voegt een beschermende laag toe aan het oppervlak, waardoor het uiterlijk en de duurzaamheid van de munt worden verbeterd. Galvaniseren is een nauwkeurig chemisch proces met meerdere stappen om een ​​uniforme, langdurige afwerking te garanderen.

Eerst worden de munten aan koperdraden gehangen en ondergedompeld in schoon water, gevolgd door verschillende chemische oplossingen om de oppervlakken volledig schoon te maken. Dit zorgt ervoor dat de munten vrij zijn van onzuiverheden, waardoor een gelijkmatige coating mogelijk is. Eenmaal schoongemaakt, worden de munten ondergedompeld in een oplossing die edele metalen bevat, zoals goud, zilver of koper, om het eigenlijke galvaniseringsproces te starten.

Tijdens het galvaniseren loopt er een elektrische stroom door de oplossing, waardoor metaalionen veilig aan het oppervlak van de munt worden gebonden. Populaire galvaniseerkleuren omvatten goud, zilver, antiek brons, zwart nikkel en regenboogafwerkingen. Dit proces creëert een dunne maar duurzame, aangepaste laag metaal op elke munt. Galvaniseren verbetert de munt visuele aantrekkingskracht en biedt corrosie- en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de munt wordt verlengd.

Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen munten worden voorzien van een eenkleurige beplating, meerlaagse beplatingof een anti-oxidatiecoating om hun schitterende uiterlijk in de loop van de tijd te behouden.

Kleur vulling

Voor uitdagingsmunten met gekleurde ontwerpen is de volgende stap kleur vulling. Bij dit proces wordt meestal emailverf gebruikt om de verzonken delen van het ontwerp te vullen, waardoor de kleuren levendig en duurzaam zijn. Het vullen van kleuren kan handmatig of machinaal worden gedaan, maar voor kleinere bestellingen van ongeveer 200 munten is het handmatig vullen meestal sneller en efficiënter.

Professionele fabrieken gebruiken speciaal gereedschap gevuld met zachte emailleverf om de verzonken gebieden in elk ontwerp nauwkeurig te vullen. Vóór het vullen wordt elke kleur zorgvuldig geselecteerd op basis van de Pantone-kleurcode om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke ontwerp nauwkeurig overeenkomt met het origineel. Zodra alle kleuren zijn toegevoegd, worden de munten in een oven geplaatst om uit te harden. Dit bakproces verhardt het email, waardoor het stevig aan het oppervlak van de munt hecht en de duurzaamheid wordt vergroot.

Verschillen tussen zacht email en hard email:

Voor munten van zacht emailDe kleuren worden opgevuld binnen de verzonken delen van het ontwerp, gescheiden door verhoogde metalen lijnen, waardoor de munt een gestructureerde en gelaagde uitstraling krijgt. De zachte emailverf zit onder het metalen oppervlak en creëert een dimensionaal gevoel. Munten van zacht email worden eerst gegalvaniseerd en vervolgens met kleur gevuld, wat betekent dat het email bovenop het geplateerde metaal zit, waardoor de kleuren levendiger lijken.

Daarentegen harde emaille munten een andere volgorde volgen. Harde emailkleuren worden vóór het galvaniseren gevuld en uitgehard. Nadat alle kleuren zijn gevuld, ondergaat de munt meerdere polijstfasen om het email gelijk te maken met het metalen oppervlak, waardoor een gladde, vlakke afwerking. Zodra het harde email is gepolijst, wordt de munt gegalvaniseerd, waardoor het metaal en het email een verfijnde, glanzende afwerking krijgen die hoogwaardig en luxueus aanvoelt.

Of het nu zacht of hard email is, kleurvulling voegt diepte toe aan veelkleurige uitdagingsmunten, waardoor hun visuele aantrekkingskracht wordt vergroot en ze echt opvallen.

Lasergravure

Nadat het galvaniseren en het kleurenvullen zijn voltooid, lasergravure kan worden gebruikt om gepersonaliseerde elementen aan de munt toe te voegen. Met lasergraveren kunnen kleine tekst, serienummers of andere persoonlijke informatie op het oppervlak of de rand van de munt worden toegevoegd. De hoge nauwkeurigheid van de lasergravering zorgt ervoor dat elke letter en elk symbool haarscherp gedetailleerd is, zonder dat dit afbreuk doet aan het algehele ontwerp van de munt.

Lasergraveren maakt ook de toevoeging van kleine details die niet kunnen worden bereikt door middel van stempelen methoden, waardoor de complexiteit van het ontwerp van de munt wordt vergroot. Deze stap vergroot niet alleen het unieke karakter van de munt, maar voegt ook herdenkingswaarde toe, waardoor elke uitdagingsmunt een waarheidsgetrouwe weerspiegeling is van de persoonlijke vereisten van de klant.

Kwaliteitscontrole

Zodra alle stappen zijn voltooid, gaat elke uitdagingsmunt door strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat het aan hoge normen voldoet.

Kwaliteitscontroles omvatten het verifiëren van de munten uiterlijk, kleuruniformiteit, gladheid van de randen en polijstkwaliteit, waarbij we ervoor zorgen dat elk detail overeenkomt met het ontwerp en de verwachtingen van de klant. Alleen munten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden verpakt en verzonden.

Ons rigoureuze kwaliteitscontroleproces garandeert dat klanten onberispelijke munten ontvangen die aan hun verwachtingen voldoen en een goede kwaliteit behouden consistente, hoogwaardige afwerking.

Krijg uw gratis uitdaging Muntontwerp nu