Ik ben altijd dol geweest op emaille pins. Mensen bewonderen ze, maar zijn bang voor de productiekosten. Ik ken dit probleem goed. Vroeger overweldigde het mij. Toen vond ik een methode. Nu wil ik met jullie delen hoe ik het heb opgelost.

Thuis je eigen emaille pins maken, omvat eenvoudige etsstappen, basisgereedschap en een beetje oefening. U kunt koperen platen voorbereiden, een resist aanbrengen op uw ontwerp, het metaal etsen, uw ontwerpen verven en ze bakken voor sterke emailleresultaten.

Ik herinner me de eerste keer dat ik overwoog om zelf spelden te maken. Mijn nieuwsgierigheid dwong me om de meest elementaire thuisgebaseerde methoden te leren. Ik wil dat je dezelfde vonk voelt als ik, dus laten we deze reis samen beginnen.

Bereid je metaal voor

Ik begin elk project graag met het kiezen en snijden van mijn metalen platen. Deze stap is essentieel. Het vormt de basis voor het hele proces van het maken van pins. Meestal kies ik voor messing platen omdat deze stevig zijn en een mooie afwerking hebben.

Ik heb een stuk messing (vaak 1,5 mm dik) gesneden met een ijzerzaag. Vervolgens schuur en polijst ik het oppervlak om het glad te krijgen. Dit kan het gebruik van schuurpapier met korrel 300 of een alles-in-één slijpmachine en polijstmachine inhouden. Ik zorg ervoor dat het oppervlak vrij is van vuil of vet, wat de hechting van de resist kan belemmeren. Deze eerste schuurstap zorgt ervoor dat het oppervlak van mijn pin is ingesteld voor scherpe etslijnen en later een betere dekking van het email. Ik heb al eerder geprobeerd dit over te slaan, maar dit leidde tot slechte resultaten.

Tools, kosten en persoonlijke proefversies

Ik wil dieper ingaan op de stappen voor het snijden en voorbereiden van het oppervlak, omdat ik op de harde manier heb geleerd over het belang van reinheid:

Mijn overzicht van snijgereedschappen

Toen ik net begon, probeerde ik een normale schaar op dun koper. Dat was een ramp. De randen waren gekarteld en mijn handen waren verkrampt. Daarom raad ik een ijzerzaag of een juwelierszaag aan. Als ik snelheid wil, gebruik ik de molen. Als ik precieze lijnen wil, vertrouw ik op de zaag. Ik heb geleerd dat als het metaal niet goed is voorbereid, het ontwerp tijdens het etsen loslaat. Reinheid is belangrijk omdat de resist slecht hecht op stoffige of vettige oppervlakken.

Ik veeg mijn stuk meestal af met isopropylalcohol voordat ik verder ga. Soms gebruik ik zelfs aceton als ik overgebleven coatings zie. Als ik de juiste schoonmaak oversla, riskeer ik willekeurige vlekken die het ontwerp verpesten. Zo cruciaal is stap 1.

Pas de weerstand toe en stel deze in

Ik word enthousiast van deze stap. Hier plaats ik mijn ontwerp op het metaal. Ik gebruik transferpapier (voor zacht email) of vinyl (voor hard email). Dit is hoe ik definieer welke gebieden worden geëtst.

Ik pas mijn ontwerp toe door het af te drukken op PCB-transferpapier of vinyl. Voor transferpapier laat ik het uitharden onder UV-licht, spoel de toner af en zorg ervoor dat de blootgestelde delen van het metaal klaar zijn om te worden geëtst. Voor vinyl zou ik een Cricut Maker 3 kunnen gebruiken om het ontwerp te snijden. Vervolgens bevestig ik het en gebruik ik warmte om het vast te zetten. Mijn grootste voordeel hier is om ervoor te zorgen dat het ontwerp helder is, zodat de lijnen scherp zijn na het etsen.

Zacht emaille versus harde emaille resistmethoden

Zacht emaillebestendig met PCB-papier

Ik heb PCB-verf of transferpapier gebruikt als ik een eenvoudiger aanpak wilde. Ik print mijn ontwerp met een laserprinter. Vervolgens breng ik het aan op het metaaloppervlak. Ik heb het twee minuten onder een kleine UV-lamp geplaatst. Daarna was ik het in een sopje. Dit helpt bij het verwijderen van de toner in gebieden die niet door de resist worden bedekt.

Bij mijn eerste poging heb ik het papier te lang onder de UV-straling laten liggen. Het ontwerp werd overbelicht. Ik heb geleerd om het precies te timen. Ook is het zoutwaterbad ideaal voor mensen die thuis een eenvoudiger elektrochemische ets willen. Ik sluit koperen bedrading aan op de achterkant, pas de stroom aan en zie hoe het blootliggende metaal oplost.

Harde emaille resist met vinyl

Als ik naar harde emaille pinnen streef, gebruik ik vinyl. Ik print het ontwerp uit met een Cricut Maker 3 of een vinylsnijder. Ik breng warmte aan, meestal met een kleine hittepers of zelfs een föhn, zodat het vinyl goed blijft plakken. Dan bereid ik mijn zuurbad voor. Die stap duurt meestal een paar uur, dus ik plan dienovereenkomstig. Ik heb een keer een ontwerp gesmolten omdat ik een zuursoort gebruikte die te sterk was voor het metaal. Ik heb geleerd dat verschillende metalen verschillende zuren nodig hebben. Na het weken neutraliseer ik het in een zuiveringszoutbad.

Ik voeg hier ook galvaniseren toe, omdat het zuurbad een diepere holte achterlaat, waardoor de galvanisering goed kan bezinken. Ik sluit het stuk aan op de plateermachine, kies mijn huidige niveau en wacht tot de laag hecht. Als het zorgvuldig wordt gedaan, ontstaat er een nette, professionele afwerking.

Het metaal etsen

Ik herinner me dat ik voor het eerst etsoplossingen testte. Het voelde als een wetenschappelijk experiment in mijn kelder. Dat gebeurt soms nog steeds. Door te etsen begint het ontwerp zijn werkelijke vorm te krijgen.

Als ik voor de Press-N-Peel Blue-methode ga, bereid ik meestal ijzerchloride. Als ik mik op een zoutwater- of zuurbad, zorg ik ervoor dat de resist volledig is afgedicht. Ik hang het metaal ondersteboven zodat het vuil wegvalt. Door elke 30 minuten te controleren, kan ik op tijd stoppen voordat het ontwerp wordt opgegeten. Goed geëtste ontwerpen tonen scherpe lijnen en uniforme diepte. Als ik overhaast of stappen oversla, kan het resultaat ongelijkmatig zijn of helemaal doorbreken.

Mijn ervaringen met verschillende etsoplossingen

IJzerchloride versus zout water

IJzerchloride is mijn favoriete keuze voor messing of koper. Het is een sterke oplossing die snel door metaal snijdt. Het is echter ook een beetje rommelig en bevlekt alles. Ik draag handschoenen en beschermende kleding. Als ik een minder giftige aanpak wil, gebruik ik zout water met een galvaniseermachine. Dat werkt, maar het kan langzamer zijn.

Ik heb geleerd dat temperatuur en beweging het etsen kunnen versnellen. Soms schud ik de container zachtjes heen en weer om belletjes los te maken. Als ik zie dat mijn ontwerp op cruciale plekken begint te vervagen, spoel ik alles af, laat het drogen en breng indien nodig opnieuw resist aan. Dat is vervelend, maar het voorkomt dat ik alles helemaal opnieuw moet doen.

Tijd- en dieptecontrole

Als ik zachte emaille pins plant, wil ik slechts een gemiddelde diepte, zodat ik ze met verf kan vullen. Dat duurt gewoonlijk 30-45 minuten in ijzerchloride voor messing. Voor een diepere holte (zoals voor hard email of diepere beplating) zou ik twee uur of langer kunnen duren. Ik bewaar een klein proefstukje om te testen. Als het overetst, weet ik de tijd te verkorten.

De vorm uitsnijden

Deze stap bepaalt de definitieve pinomtrek. Ik geniet van dit deel omdat ik eindelijk zie dat mijn ontwerp vorm krijgt. Ik gebruik een juwelierszaag of soms gewoon mijn ijzerzaag als de vorm eenvoudig is.

Ik volg mijn geëtste lijnen en verwijder voorzichtig overtollig metaal. Vervolgens vijl en schuur ik de randen zodat ze veilig te hanteren zijn. Ik wil niet dat scherpe hoeken mensen prikken die mijn spelden dragen. Deze afwerkingsstap kan thuis met klein gereedschap worden gedaan. Ik heb een standaardset bij me.

Mijn persoonlijke kniptips

Ik heb ooit ingewikkelde vormen geprobeerd en uiteindelijk meerdere zaagbladen gebroken. Nu teken ik een ruw snijgebied rond de uiteindelijke vorm. Ik heb dat eerst uitgeknipt, waarbij ik een beetje marge overhield. Daarna maak ik detailsnedes. Deze aanpak behoudt het mes. Ook houd ik een sterke klem op het metaal zodat het niet wegglijdt tijdens het snijden.

Ik heb ook een alles-in-één slijpmachine en polijstmachine gebruikt om de randen af ​​te werken. Deze polijstmachine is een extra kostenpost, maar bespaart tijd. Ik moest de kosten van ongeveer $ 78,21 voor mijn bedrijf rechtvaardigen. Het was het voor mij waard. Als ik nieuwe vormen in batches produceer of test, heb ik efficiëntie nodig.

Het emailleren

Schilderen is waar het ontwerp mooi en levendig wordt. Ik heb acrylverf, emailverf en zelfs UV-verf gebruikt. Deze verschillen in hoe ze uitharden en hoe glanzend ze verschijnen.

Ik merk dat kleine naaldborstels of druppelaars met fijne punt me helpen de verf precies in de geëtste gebieden te plaatsen. Ik meng mijn kleuren in kleine paletten. Ik voeg een beetje verdunner toe als ik vloeiendere bewegingen wil. Als ik dit gedeelte overhaast, krijg ik luchtbellen of een ongelijkmatige dekking. Geduldig zijn en de verf in laagjes aanbrengen helpt.

Verf- en applicatietechnieken selecteren

Mijn verfselectiestrategie

• Acrylverf: Droogt snel, maar niet zo duurzaam, tenzij afgedicht met een toplaag.
• Emailverf: Duurzamer, vaak gebruikt voor schaalmodellen. Het duurt langer om te drogen.
• UV-verf: Hardt uit onder UV-licht. Zeer handig voor kleinere ruimtes.

Ik beslis op basis van het type pin dat ik maak. Als het zacht email is, wil ik verf die lichtjes in de geëtste uitsparingen zakt, waardoor die klassieke geribbelde look ontstaat. Voor hard email wil ik een vlakkere afwerking. Ik zou meerdere lagen kunnen aanbrengen en tussen elke laag schuren. Dat is meer werk, maar het ziet er professioneel uit.

Praktische schildertips

Ik heb wat tandenstokers bij de hand om belletjes eruit te prikken. Ik heb altijd een vergrootglas bij de hand om kleine oneffenheden te zien. Als ik verf uit de geëtste lijnen zie kruipen, verwijder ik deze met een klein penseeltje gedrenkt in alcohol of verdunner. Deze aandacht voor detail kan het eindresultaat maken of breken.

Bakken en uitharden

Het bakken van de pinnen is een essentiële stap voor de duurzaamheid van het email. Dit zorgt ervoor dat de verf uithardt en goed hecht met het metaal. Het zorgt er ook voor dat de afwerking niet afbladdert.

Ik verwarm mijn oven tot 300-400 ° F en plaats de pinnen er voorzichtig in. Meestal laat ik ze daar zo’n twee uur staan, maar ik experimenteer ook met tijd en temperatuur. Daarna heb ik ze 24 uur laten afkoelen. Deze wachtperiode zorgt ervoor dat het glazuur volledig uithardt.

Mijn observaties over baktijden

Ik heb ooit geprobeerd het proces te versnellen door de oven tot 450 ° F te verwarmen. De verf borrelde en kreeg vreemde tinten. Ik raad dus voorzichtigheid aan. Verschillende verven kunnen verschillende temperatuurdrempels hebben. Het is verstandig om eerst een proefstukje te maken.

Ik heb geleerd dat als ik de ovendeur te snel open, de snelle temperatuurdaling ook scheuren in het email kan veroorzaken. Dus ik zet het vuur uit en laat de pinnen langzaam afkoelen. De volgende dag doe ik een snelle krastest op een onopvallende plek. Als het overgaat, ga ik verder met polijsten.

Polijsten en laatste hand leggen

Dit is mijn favoriete onderdeel. Ik vind het leuk om het uiteindelijke uiterlijk van de pin te onthullen. Door te polijsten worden stof en overgebleven resten verwijderd. Het geeft de pin ook een glans die in het oog springt.

Ik ga vaak terug naar mijn alles-in-één polijstmachine. Een zacht polijstwiel verwijdert vlekken op het oppervlak. Ik gebruik ook een microvezeldoek om eventuele overgebleven nagellak weg te vegen. Als ik oneffenheden in de verf zie, repareer ik deze met een klein penseel. Vervolgens bewaar ik mijn pinnen op een droge plaats om ze te beschermen tegen vocht.

Mijn stappen voor een glanzende afwerking

Polijstmiddelen

• Juweliers Rouge: Ideaal voor het verwijderen van kleine krasjes.
• Metaalpolijstcrème: Voegt een reflecterende glans toe aan messing of koperen randen.
• UV-hars toplaag: Kan bovenop gelaagd worden voor extra bescherming, maar het voegt meer dikte toe.

Ik heb geleerd dat de laatste lak gebreken kan benadrukken. Soms vind ik kleine verfspatjes op het metaal. Het is een nederige herinnering dat handgemaakte items kleine eigenaardigheden kunnen hebben. Ik omarm deze kleine onvolkomenheden echter ook als onderdeel van de charme. Als ik een foutloze, grote batch voor een klant wil, kan ik vertrouwen op mijn fabriekslijnen. Maar voor een persoonlijk of klein project hou ik van deze subtiele details.

Optionele massaproductiebenadering

Ik beheer INIMAKER in China. Ik heb vier productielijnen die grote orders voor zakelijke klanten verwerken. Ik verkoop ook groothandel aan veel grote kopers in de Verenigde Staten, Rusland, Frankrijk en andere landen. Maar toen ik voor het eerst experimenteerde met emaille pins voor thuis, besefte ik dat massaproductie misschien niet praktisch is voor de thuisopstelling van één persoon.

Op grote schaal vertrouwen fabrieken op stalen matrijzen die zijn gesneden door krachtige CNC-routers. Ze stempelen op een grote pers. Ze brengen emailverf aan met behulp van commerciële doseermachines en bakken deze vervolgens in industriële ovens. Het is geen doe-het-zelf-aanpak. Als je duizenden pinnen wilt, overweeg dan een fabriek. Maar als je er maar een handvol van wilt, is deze DIY-route ideaal.

Mijn perspectief als fabriekseigenaar en ambachtsman

Het verschil begrijpen

Als ik met grote B2B-klanten werk, hebben ze consistente kwaliteit nodig. Ze hebben certificeringen, robuuste logistiek en gegarandeerde doorlooptijden nodig. Mijn typische klanten, zoals Mark Chen uit Frankrijk, runnen toeristische bedrijven. Ze willen mooie munten of spelden in grote volumes. Ze maken zich ook zorgen over de kosten, douane en verzendtijden.

Als Mark uit ontwikkelingslanden inkoopt, richt hij zich op prijs en kwaliteit. Hij heeft een hekel aan vertraagde leveringen. Dat is één van de redenen waarom we onze processen bij INIMAKER hebben verfijnd. We handhaven stabiele productiestromen, grote ovens en geschoolde werknemers. Voor persoonlijke productie of productie in kleine batches is de thuisgebaseerde aanpak echter voldoende. Hiermee kan ik of elke doe-het-zelver experimenteren met nieuwe ideeën of op maat gemaakte ontwerpen zonder grote overheadkosten.

Uw doe-het-zelf-pins testen en evalueren

Ik beoordeel mijn pins graag na elke batch. Ik zoek naar verfbellen, afgebroken emaille of ondergeëtste lijnen. Als iets er niet goed uitziet, repareer ik het of noteer ik de fout voor toekomstig gebruik.

Door te testen op duurzaamheid kan ik bepalen of mijn spelden bestand zijn tegen dagelijkse slijtage. Ik zou er een aan een tas of jas kunnen bevestigen en kijken of deze onder normale omstandigheden krast of afbladdert. Ik heb ontdekt dat een beschermende blanke lak de levensduur van de pin kan verlengen, vooral als deze te maken krijgt met wrijving.

Veelvoorkomende problemen oplossen

Mijn Quick-Fix-tabel

Ik vind het nuttig om van elk experiment een dagboekje bij te houden. Ik noteer het merk verf, de temperatuur en hoe de pin is geworden. Na verloop van tijd zie ik patronen. Bepaalde kleurpigmenten kunnen bijvoorbeeld niet goed tegen hoge temperaturen. Of sommige metalen reageren mogelijk anders op bepaalde emaillesoorten.

Uw werk delen of verkopen

Soms deel ik mijn doe-het-zelf emaille pins als kleine cadeautjes, of ik bewaar ze om nieuwe ontwerpideeën uit te testen die ik later misschien in mijn fabrieksproductie kan gebruiken. Als u ze online wilt verkopen, kunt u ze op uw persoonlijke site of sociale media plaatsen. Mensen waarderen handgemaakte items.

Ik promoot deze kleinere oplagen op mijn website (www.inimaker.com) en verwijs enkele B2B-klanten daarheen als ze kleinere volumes willen. Ze vragen echter meestal om grotere volumes, dus daar komen mijn fabriekslijnen in beeld. Hoe dan ook, ik vind het leuk om te zien hoe een eenvoudige doe-het-zelf-aanpak toch een speld kan opleveren die mensen graag kopen of verzamelen.

Mijn advies over het op de markt brengen van doe-het-zelf-pins

• Verhalen vertellen: Bij elk ontwerp deel ik mijn persoonlijke reis. Kopers genieten van het achtergrondverhaal.
• Kwaliteitsfoto's: Goede verlichting kan de details van de pin weergeven.
• YouTube-demonstraties: Ik sluit video's in om het proces uit te leggen. Alsof ik hier een tutorial zou kunnen linken: Zelfstudie emaille pins.

Conclusie

Ik heb het creatieproces van mijn emaille pins thuis doorlopen. Het is gemakkelijk om in kleine batches te doen. De resultaten kunnen uitstekend zijn. Je kunt deze stappen proberen als je je eigen pins wilt ontwerpen zonder fabriek. Ik wens je veel succes met je DIY-avontuur!