Você está planejando um evento, mas está preocupado que as medalhas pareçam baratas? Uma medalha de baixa qualidade pode decepcionar os atletas. Nosso foco é criar medalhas que sejam tão significativas quanto a conquista em si.

As medalhas esportivas são elaboradas por meio de um processo preciso e de várias etapas. Tudo começa com um design 3D e criação de moldes. Em seguida, usamos fundição ou estampagem para formar a medalha. Por fim, aplicamos revestimento e acabamentos como cores de esmalte e gravuras.

Aqui na INIMAKER®, passamos mais de 12 anos aperfeiçoando esta arte. O processo é uma mistura de arte e engenharia de precisão. Uma grande medalha não acontece simplesmente. Tudo começa com uma conversa detalhada sobre sua visão. Lidamos com tudo em nossas próprias instalações com certificação ISO 9001. Isto significa que controlamos todo o percurso, desde o modelo 3D inicial até ao revestimento anti-oxidação final. Esse controle completo é a forma como garantimos qualidade e entregamos no prazo. Muitos clientes, como Mark em França, preocupam-se com atrasos na produção que os podem fazer perder uma época de vendas importante. Nosso processo foi projetado para evitar isso.

Nosso serviço de ciclo completo garante que sua visão seja perfeitamente executada. Não subcontratamos o nosso trabalho, o que elimina um grande risco para os nossos clientes. Aqui está uma olhada em nosso processo principal:

1. Projeto & Modelagem 3D: Tudo começa com a sua ideia. Nossa equipe ajuda você a transformá-lo em uma prova digital 3D. Isso permite que você veja e aprove cada detalhe antes de fazermos qualquer coisa física. Um cliente como Klaus, na Alemanha, aprecia esta etapa de prova digital porque garante precisão.
2. Fabricação de moldes: Uma vez aprovado o projeto 3D, criamos um molde de aço. Esta é a parte mais crítica do processo. Um molde de alta qualidade é essencial para a produção de medalhas nítidas e detalhadas. Usamos máquinas de gravação avançadas para esculpir seu design no molde com alta precisão.
3. Produção (Fundição ou Estampagem): Em seguida, usamos o molde para criar as medalhas brutas. Para projetos complexos e tridimensionais, usamos fundição sob pressão. Isto envolve a injeção de liga de zinco fundido no molde. Para projetos 2D mais simples, usamos matrizes. Este processo estampa o desenho em uma folha sólida de latão ou ferro.
4. Chapeamento e Acabamento: As medalhas brutas são então polidas para remover quaisquer arestas. Depois disso, vão para um banho de galvanoplastia. Isso lhes dá acabamento em ouro, prata, bronze ou antigo. Atendemos padrões rígidos como ASTM B-488 para banho de ouro.
5. Coloração e detalhamento: If your design includes color, our artists carefully fill the recessed areas with soft enamel. We developed our own "ColorLock" tecnologia para garantir que as cores do esmalte não desbotem por mais de 10 anos. Também podemos adicionar gravação a laser para nomes, datas ou até códigos QR.
6. Inspeção Final e Embalagem: Cada medalha passa pelo nosso sistema de inspeção de 3 etapas. Verificamos tudo, desde a pureza do material até a espessura do revestimento e o revestimento final. Depois de passar na inspeção, as medalhas são cuidadosamente embaladas e enviadas diretamente para sua porta usando nosso serviço DDP com parceiros como DHL e FedEx.

De que são feitas as medalhas esportivas?

O material que você escolhe é muito importante. Determina o peso, a aparência e o custo da medalha. Vamos explorar os materiais mais comuns que usamos para medalhas esportivas personalizadas.

Os materiais mais comuns para medalhas esportivas são liga de zinco, latão e ferro. A liga de zinco é excelente para projetos 3D detalhados. O latão é mais pesado e tem um toque premium. O ferro é uma ótima opção para projetos com orçamento apertado.

Escolher o metal base certo é a base de uma grande medalha. Cada material possui propriedades únicas que o tornam adequado para diferentes necessidades. Por exemplo, um responsável pela sustentabilidade como Klaus, da Alemanha, pede frequentemente medalhas feitas de liga de zinco reciclada para se alinhar com os objetivos ESG da sua empresa. Por outro lado, uma diretora de compras como Aisha, dos Emirados Árabes Unidos, que cria presentes diplomáticos, provavelmente preferirá uma base de latão mais pesada para suas moedas banhadas a ouro de 18K, para dar-lhes um toque luxuoso. Compreender essas diferenças é fundamental.

Materiais para medalhas

Vamos analisar os prós e os contras de cada material primário. Isso o ajudará a decidir qual é o melhor para o seu projeto específico.

Liga de zinco: a escolha versátil

A liga de zinco é nosso material mais popular. É uma escolha fantástica para medalhas com formas complexas ou detalhes 3D intrincados. Por ser um material fundido, podemos criar desenhos com profundidade e dimensão difíceis de conseguir com estampagem. Um cliente como Diego no Brasil, que precisa capturar a imagem de um atleta para uma série exclusiva, se beneficiaria da liberdade de design da liga de zinco.

Latão: a opção premium

O latão é um material mais pesado e denso que a liga de zinco. Isso proporciona uma sensação substancial e de alta qualidade na mão. Medalhas feitas de latão são normalmente estampadas, o que resulta em detalhes excepcionalmente nítidos e claros para designs 2D. É uma excelente escolha para prêmios corporativos ou moedas comemorativas de alto padrão onde o senso de valor é fundamental.

Ferro: a solução econômica

Para pedidos de grande volume ou eventos com orçamento limitado, o ferro é uma escolha prática. É também um material moldado, por isso contém bons detalhes para projetos 2D. Embora seja mais leve que o latão, pode ser revestido com os mesmos acabamentos – ouro, prata e bronze – para criar um belo produto final. É uma escolha inteligente para eventos de participação em massa, como maratonas.

Aqui está uma tabela simples para compará-los:

Como são fabricadas as medalhas esportivas?

Você conhece os materiais. Agora, vamos ver como transformamos esse metal bruto em uma medalha. Os dois principais métodos de produção que usamos são fundição e estampagem.

As medalhas são feitas principalmente por fundição ou impressão sob pressão. A fundição sob pressão envolve a injeção de metal fundido em um molde personalizado, perfeito para projetos 3D. A estampagem usa uma matriz para estampar um desenho em uma placa de metal, ideal para detalhes 2D nítidos.

A escolha entre fundição e estampagem depende inteiramente da complexidade do seu projeto e do resultado desejado. Lembro-me de trabalhar em um projeto para uma associação de veteranos dos EUA, semelhante ao trabalho que Sarah Johnson faz. Eles precisavam de uma moeda de desafio com um elemento tridimensional muito específico. Usamos fundição sob pressão com liga de zinco para capturar esse detalhe perfeitamente. Para um cliente corporativo diferente que precisava de uma medalha clássica com um logotipo nítido, a gravação em uma placa de latão foi a vencedora.

Processos de Fabricação

Vejamos mais de perto como cada método funciona e quando usá-lo.

O processo de fundição sob pressão explicado

1. Criação de molde: Começamos com seu projeto 3D para criar um molde de aço frente e verso.
2. Derretimento de Metal: Aquecemos a liga de zinco até que se torne líquida.
3. Injeção: A liga fundida é injetada no molde sob alta pressão. Isso garante que o metal preencha cada pequeno detalhe do design.
4. Resfriamento & Ejeção: A medalha esfria e solidifica dentro do molde antes de ser ejetada.
5. Corte: Cortamos qualquer excesso de metal, conhecido como flash, para criar uma borda lisa.

Este processo é ideal para medalhas com recortes, texturas complexas ou relevos 3D.

O processo de estampagem (estampagem) explicado

1. Morrer Criação: Criamos uma matriz de aço endurecido com seu design gravado nela. Pense nisso como um selo muito forte.
2. Preparação em branco: Cortamos folhas de latão ou ferro em peças redondas ou de formato personalizado.
3. Impressionante: Uma poderosa prensa hidráulica atinge a peça metálica com a matriz uma ou mais vezes, imprimindo o desenho no metal.
4. Corte: A medalha carimbada é então cortada da chapa metálica.

Este método produz uma aparência clássica com linhas limpas e muito nítidas e é ótimo para reproduzir logotipos e texto com alta fidelidade.

Quais são as técnicas mais comuns na produção de medalhas?

Uma medalha básica é apenas uma tela. As técnicas de acabamento são o que lhe dão vida. Acabamentos especiais agregam cor, textura e visual premium ao produto final.

As técnicas de acabamento mais comuns são esmalte macio para adicionar cores vibrantes e texturizadas e galvanoplastia para dar às medalhas um acabamento dourado, prateado ou antigo brilhante. Também utilizamos gravação a laser para personalização e impressão offset para imagens fotorrealistas.

São esses detalhes que separam uma boa medalha de uma excelente. Uma gerente de compras como Sarah Johnson, que faz pedidos de unidades militares, muitas vezes precisa de detalhes específicos, como números de série microgravados para rastreabilidade. Para outro projeto, um grupo de turismo francês precisava de um efeito holográfico em 20 mil moedas para as Olimpíadas de Paris. Esses toques especiais exigem experiência. Nossas técnicas avançadas, como bordas lapidadas com diamante e opções de revestimento duplo, permitem um alto grau de personalização para atender a essas demandas específicas.

Toques finais

Vamos explorar algumas das técnicas mais populares que agregam valor e distinção a uma medalha.

Chapeamento: Criando a aparência final

O chapeamento é uma fina camada de metal aplicada à superfície do metal base. É isso que dá à medalha sua cor final.

• Acabamentos brilhantes: Ouro, prata e cobre são populares por sua aparência brilhante e reflexiva.
• Acabamentos Antigos: Ouro, prata e bronze antigos criam uma aparência envelhecida e de alto contraste que destaca os detalhes.
• Chapeamento duplo: Podemos combinar dois acabamentos diferentes, como ouro e prata, numa única medalha para um efeito deslumbrante.

Garantimos uma espessura de revestimento consistente, o que era uma preocupação específica para um cliente como Klaus. Nossa equipe de garantia de qualidade verifica cada lote.

Adicionando Cor: Esmalte e Impressão

• Esmalte Suave: This is the most common method for adding color. The colored enamel sits in the recessed areas of the medal, creating a textured surface. Our patented "ColorLock" a tecnologia evita que essas cores desbotem.
• Impressão deslocada: Para designs com gradientes ou detalhes fotográficos, podemos imprimir a imagem diretamente sobre uma superfície lisa da medalha e selá-la com uma cúpula de epóxi para proteção.

Personalização: Gravação e Bordas

• Gravação a laser: Podemos gravar nomes, datas, números de série ou até coordenadas GPS com incrível precisão. Isso é perfeito para personalizar prêmios.
• Bordas com corte de diamante: Para um acabamento premium, podemos usar uma ferramenta com ponta de diamante para cortar padrões decorativos na borda da medalha, criando um efeito brilhante de joia.

Quais países frequentemente encomendam medalhas personalizadas?

Somos uma empresa global. Nossas medalhas são enviadas para mais de 85 países. Mas vemos tendências e necessidades distintas em diferentes partes do mundo.

A maioria de nossas medalhas personalizadas são encomendadas por clientes nos EUA, França, Reino Unido e Rússia. Esses mercados se concentram no reconhecimento militar, turístico e corporativo. Também temos uma presença forte e crescente no Médio Oriente e no Sudeste Asiático.

Compreender as necessidades regionais é crucial. Nossa equipe de vendas multilíngue, fluente em inglês, francês, russo e espanhol, ajuda a preencher lacunas culturais e de comunicação. Os pontos fracos de um cliente geralmente variam de acordo com o local. Por exemplo, Aisha, nos Emirados Árabes Unidos, está preocupada com atrasos no fuso horário e precisa de um fornecedor que possa fornecer garantias antimanchas. Diego no Brasil está focado em direitos de propriedade intelectual para marcas de atletas. Nossa experiência nos ajuda a antecipar e resolver esses problemas.

Mercados Globais

Aqui está um resumo do que os diferentes mercados normalmente procuram.

Os EUA e o Reino Unido

Os clientes dos EUA e do Reino Unido costumam fazer pedidos para fins militares e corporativos. Eles exigem adesão rigorosa às especificações, rastreabilidade de materiais e logística confiável. Sarah Johnson, uma empreiteira de defesa, precisa de fornecedores que entendam de conformidade. Passamos nas auditorias de conformidade social da BSCI e usamos um sistema de inspeção de três estágios para garantir que cada detalhe esteja correto.

França e Alemanha

Na Europa, vemos uma grande procura por medalhas turísticas e corporativas. Clientes franceses, como Mark, encomendam moedas comemorativas para atrações turísticas que devem ser de alta qualidade e entregues dentro do prazo para a temporada turística. Os clientes alemães, como Klaus, estão cada vez mais focados na sustentabilidade e exigem relatórios detalhados sobre materiais e produção, como a utilização de papel certificado pelo FSC para embalagens.

Oriente Médio (Emirados Árabes Unidos)

Nossos clientes nos Emirados Árabes Unidos exigem luxo e exclusividade. Eles geralmente exigem revestimento de ouro 18K, embalagens VIP discretas e a capacidade de fazer alterações urgentes no design para eventos reais. Nossas linhas de produção flexíveis e gerentes de contas dedicados estão preparados para lidar com esses projetos de alto risco.

Mercados Emergentes (América Latina, Sudeste Asiático)

Em mercados como o Brasil, os clientes estão frequentemente envolvidos com merchandising esportivo. Eles precisam de medidas antifalsificação, como hologramas e MOQs flexíveis, para testar novas linhas de produtos. Nossa capacidade de começar com um MOQ de 100 peças para designs padrão é uma grande vantagem para eles.

Conclusão

Fazer uma medalha esportiva é uma arte de precisão e detalhe. Começa com o material certo, passa por um cuidadoso processo de fabricação e é finalizado com técnicas especializadas. Gerenciamos cada etapa para criar medalhas que realmente honrem grandes conquistas.