O processo de criação da moeda desafio envolve várias etapas, desde a elaboração de um molde personalizado até a inspeção de qualidade final. Aqui está uma visão geral:
- Criando o molde personalizado: Transfira o desenho do cliente para um molde de metal que imprimirá a moeda.
- Carimbando a moeda: pressione o molde em uma placa de metal para formar desenhos e texto em relevo.
- Aparando bordas: Corte as bordas da moeda com precisão para obter um formato suave e personalizado.
- Polimento e Rebarbação: Remova rebarbas e refine a superfície para aumentar a suavidade e o brilho.
- Galvanoplastia: Adicione uma camada protetora de metal, disponível em acabamentos como ouro, prata, bronze antigo ou níquel preto.
- Preenchimento de cores: Aplique cores de esmalte correspondentes aos códigos Pantone e depois leve ao forno para maior durabilidade.
- Gravação a Laser: grave detalhes personalizados, como texto ou números de série, na superfície ou borda da moeda.
- Controle de qualidade: Inspecione cada moeda quanto à aparência, uniformidade de cor e qualidade de acabamento antes de embalar.
Este processo passo a passo garante que cada moeda de desafio personalizada atenda a altos padrões de detalhes, durabilidade e design.
Criando o molde de moeda personalizado
O primeiro passo na elaboração de uma moeda de desafio é projetar e criar um molde personalizado. Esse processo envolve a transferência da arte do cliente para um molde de metal, que será usado em etapas posteriores para estampar o desenho no metal.
Primeiro, nossa equipe de design cria um Desenho 2D e confirma com o cliente. Assim que o desenho 2D for aprovado, a equipe converte os padrões, texto e logotipos em Arquivos de design 3D que capturam a profundidade e as áreas elevadas da obra de arte, garantindo que a moeda final tenha a aparência desejada. Depois de verificar se os arquivos de projeto 3D correspondem ao desenho 2D, estes Arquivos de design 3D são transferidos para a máquina de gravação CNC. A máquina CNC esculpe com precisão cada detalhe no molde de metal.
Para garantir a precisão, criamos moldes separados para a frente e o verso da moeda. Assim que a máquina CNC termina a gravação, testamos os moldes golpeando peças em metal macio e examinando as impressões que deixam. Caso seja encontrada alguma imperfeição, podemos fazer ajustes nesta fase.
Quando estivermos satisfeitos com os moldes, nós tratamento térmico leve-os ao forno de alta temperatura, endurecendo o aço para que possa suportar a intensa pressão da estampagem. Quando as formas estão em brasa, retiramos do forno e mergulhamos em óleo frio. Leva em qualquer lugar de 500 a 1.000 toneladas de força para carimbar uma moeda de latão, e o tratamento térmico prévio dos moldes garante que eles estejam prontos para realizar a tarefa.
A qualidade do molde é crítica, pois afeta diretamente a clareza e precisão de cada detalhe da moeda. Este processo preciso de fabricação de moldes garante que cada elemento do design seja claramente replicado na moeda final.
Carimbando a moeda
O processo de estampagem, também conhecido como morrer marcante, usa moldes de moedas feitos sob medida (às vezes chamados de matrizes) para pressionar o desenho no metal. Embora pareça simples, a abordagem pode variar de acordo com o formato e o tipo de moeda que está sendo criada.
Para moedas redondas, normalmente começamos com moedas em branco. Esses espaços em branco são discos de metal circulares e simples cortados de tiras de latão ou aço. Para criá-las, alimentamos tiras de latão ou aço através de uma prensa de moedas equipada com uma ferramenta de corte circular. A prensa punciona as peças redondas, que são então reservadas para o processo de moldagem. Quando prontos, os espaços em branco das moedas são colocados entre os moldes em uma prensa de moedas de alta pressão, que bate os moldes nos espaços em branco para imprimir o desenho em relevo. As moedas de desafio finalizadas geralmente têm entre 1,5” e 2” de diâmetro, por isso seguimos esses tamanhos padrão ao criar espaços em branco.
Para moedas em formato personalizado, the die striking process is slightly different. Instead of cutting blanks first, we feed a continuous brass strip through the press and stamp multiple impressions of the design along its length. After stamping, we use a custom-shaped cutting tool to trim out each coin along its unique outline. These custom-shaped cutting tools are made with Wire EDM technology, which allows us to produce tools for anything from simple circles to the most intricate shapes.
Just like the coin molds, the cutting molds undergo trimming and heat treatment para garantir durabilidade e precisão. Uma vez preparado o molde de corte, ele é carregado em uma prensa especial para moedas. Quando esta prensa desce sobre a tira de latão, ela corta com precisão cada moeda com a impressão do desenho já colocada.
Aparando as bordas das moedas
Após a estampagem, as bordas da moeda precisam corte preciso para obter um formato redondo padrão ou um formato personalizado especificado pelo cliente.
Esta etapa normalmente usa cortar moldes ou punções para criar bordas suaves e uniformes. O corte das bordas não afeta apenas a aparência da moeda, mas também seu toque, portanto a precisão é essencial aqui.
Os clientes também podem optar por adicionar efeitos de borda exclusivos, como bordas em palheta ou com corte de diamante. Esses efeitos adicionam textura e apelo visual, melhorando a qualidade geral da moeda.
Polimento e Rebarbação
Após o corte, as moedas podem ter pequenas rebarbas ou texturas irregulares em suas bordas ou superfícies, que são removidas por polimento.
O polimento remove quaisquer rebarbas, tornando as bordas e superfícies mais suave e refinado ao mesmo tempo que realça o brilho da moeda, aumentando o seu apelo estético geral. Essa etapa normalmente é realizada em uma máquina de polimento especializada, utilizando materiais e ferramentas específicas para atingir o nível ideal de suavidade e brilho.
Vários métodos de polimento oferecem diferentes acabamentos, desde um efeito espelhado de alto brilho até uma aparência suave e fosca, e podem ser personalizados de acordo com a preferência do cliente.
Galvanoplastia
Após o polimento, as moedas do desafio passam por um processo de galvanoplastia que adiciona uma camada protetora à superfície, melhorando a aparência e a durabilidade da moeda. A galvanoplastia é um processo químico preciso com múltiplas etapas para garantir um acabamento uniforme e duradouro.
Primeiro, as moedas são penduradas em fios de cobre e imersas em água limpa, seguidas de diferentes soluções químicas para limpar completamente as superfícies. Esse garante que as moedas estejam livres de quaisquer impurezas, permitindo um revestimento uniforme. Depois de limpas, as moedas são submersas em uma solução contendo metais preciosos, como ouro, prata ou cobre, para iniciar o processo de revestimento propriamente dito.
Durante a galvanoplastia, uma corrente elétrica percorre a solução, ligando os íons metálicos de forma segura à superfície da moeda. Cores populares de galvanoplastia incluem acabamentos em ouro, prata, bronze antigo, níquel preto e arco-íris. Este processo cria uma camada de metal personalizada fina, mas durável, em cada moeda. A galvanoplastia melhora o valor da moeda apelo visual e fornece resistência à corrosão e ao desgaste, prolongando a vida útil da moeda.
Dependendo dos requisitos do cliente, as moedas podem receber um revestimento de cor única, revestimento multicamadas, ou um revestimento antioxidante para manter sua aparência brilhante ao longo do tempo.
Preenchimento de cores
Para moedas de desafio com desenhos coloridos, o próximo passo é preenchimento de cor. Esse processo normalmente usa tinta esmalte para preencher as áreas rebaixadas do design, garantindo que as cores sejam vivas e duráveis. O preenchimento colorido pode ser feito manualmente ou por máquina, mas para pedidos menores, de cerca de 200 moedas, o preenchimento manual é geralmente mais rápido e eficiente.
As fábricas profissionais usam ferramentas especiais cheias de tinta esmalte macia para preencher com precisão as áreas rebaixadas em cada design. Antes do preenchimento, cada cor é cuidadosamente selecionada de acordo com o Código de cores Pantone para garantir que o design final corresponda exatamente ao original. Depois de adicionadas todas as cores, as moedas são colocadas no forno para curar. Este processo de cozimento endurece o esmalte, garantindo que ele adira com segurança à superfície da moeda e aumentando a durabilidade.
Diferenças entre esmalte macio e esmalte duro:
Para moedas de esmalte macio, as cores são preenchidas nas áreas rebaixadas do desenho, separadas por linhas metálicas em relevo, dando à moeda uma aparência texturizada e em camadas. A tinta esmalte macia fica abaixo da superfície do metal, criando uma sensação dimensional. Moedas de esmalte macio são galvanizadas primeiro e depois preenchidas com cor, o que significa que o esmalte fica sobre o metal folheado, fazendo com que as cores pareçam mais vibrantes.
Em contraste, moedas de esmalte duro siga uma sequência diferente. Cores de esmalte duro são preenchidas e curadas antes da galvanoplastia. Após o preenchimento de todas as cores, a moeda passa por vários estágios de polimento para nivelar o esmalte com a superfície do metal, criando um acabamento liso e nivelado. Once the hard enamel is polished, the coin is electroplated, giving the metal and enamel a refined, glossy finish that feels high-end and luxurious.
Whether soft or hard enamel, color filling adds depth to multi-colored challenge coins, enhancing their visual appeal and making them truly stand out.
Gravação a Laser
After electroplating and color filling are complete, laser engraving can be used to add personalized elements to the coin. Laser engraving allows for the addition of fine text, serial numbers, or other personalized information on the coin’s surface or edge. The high precision of laser engraving ensures that each letter and symbol is sharply detailed without compromising the overall design of the coin.
Laser engraving also enables the addition of pequenos detalhes que não podem ser alcançados através de matrizes métodos, aumentando a complexidade do design da moeda. Esta etapa não só aumenta a singularidade da moeda, mas também agrega valor comemorativo, tornando cada moeda desafio um verdadeiro reflexo das necessidades personalizadas do cliente.
Controle de qualidade
Depois que todas as etapas forem concluídas, cada moeda de desafio passa rigoroso controle de qualidade para garantir que atenda a padrões elevados.
As verificações de qualidade incluem a verificação da moeda aparência, uniformidade de cor, suavidade das bordas e qualidade de polimento, garantindo que cada detalhe corresponda ao design e às expectativas do cliente. Somente moedas que passam na inspeção de qualidade são embaladas e enviadas.
Our rigorous quality control process guarantees that customers receive flawless coins that meet their expectations and maintain a consistent, high-quality finish.
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