Le processus de création de pièces de monnaie de défi comporte plusieurs étapes, depuis la fabrication d'un moule personnalisé jusqu'à l'inspection finale de la qualité. Voici un aperçu :
- Création du moule personnalisé: Transférez le dessin du client dans un moule métallique qui imprimera la pièce.
- Estampiller la pièce: Appuyez le moule sur un flan métallique pour former des motifs et du texte en relief.
- Couper les bords: Coupez les bords de la pièce avec précision pour obtenir une forme lisse et personnalisée.
- Polissage et ébavurage: Élimine les bavures et affine la surface pour améliorer la douceur et la brillance.
- Galvanoplastie: Ajoutez une couche protectrice en métal, disponible dans des finitions comme l'or, l'argent, le bronze antique ou le nickel noir.
- Remplissage de couleur: Appliquez des couleurs d'émail adaptées aux codes Pantone, puis faites cuire au four pour plus de durabilité.
- Gravure Laser: Gravez des détails personnalisés, tels que du texte ou des numéros de série, sur la surface ou le bord de la pièce.
- Contrôle de qualité: Inspectez chaque pièce pour l'apparence, l'uniformité des couleurs et la qualité de la finition avant l'emballage.
Ce processus étape par étape garantit que chaque pièce de défi personnalisée répond à des normes élevées en matière de détail, de durabilité et de conception.
Création du moule à pièces personnalisé
La première étape de la création d’une pièce de défi consiste à concevoir et à créer un moule personnalisé. Ce processus consiste à transférer l’œuvre du client dans un moule métallique, qui sera utilisé ultérieurement pour estamper le motif sur le métal.
Tout d'abord, notre équipe de conception crée un Dessin 2D et le confirme auprès du client. Une fois le dessin 2D approuvé, l'équipe convertit les motifs, textes et logos en Fichiers de conception 3D qui capturent la profondeur et les zones en relief de l'œuvre d'art, garantissant que la pièce finale aura l'apparence et la sensation souhaitées. Après avoir vérifié que les fichiers de conception 3D correspondent au dessin 2D, ces Les fichiers de conception 3D sont transférés vers la machine de gravure CNC. La machine CNC sculpte ensuite avec précision chaque détail sur le moule métallique.
Pour garantir la précision, nous créons des moules séparés pour le recto et le verso de la pièce. Une fois la gravure terminée par la machine CNC, nous testons les moules en frappant des ébauches de métal mou et en examinant les impressions qu'elles laissent. Si des imperfections sont constatées, nous pouvons procéder à des ajustements à ce stade.
Une fois que nous sommes satisfaits des moules, nous traitement thermique les dans un four à haute température, durcissant l'acier afin qu'il puisse résister à la pression intense de l'emboutissage. Lorsque les moules sont chauffés au rouge, nous les sortons du four et les arrosons d'huile froide. Cela prend n'importe où de 500 à 1 000 tonnes de force pour estamper une pièce de monnaie en laiton, et le traitement thermique préalable des moules garantit qu'ils sont prêts à accomplir la tâche.
La qualité du moule est essentielle, car elle affecte directement la clarté et l'exactitude de chaque détail de la pièce. Ce processus précis de fabrication de moules garantit que chaque élément de conception est clairement reproduit sur la pièce finale.
Estampiller la pièce
Le processus d'estampage, également connu sous le nom de mourir en frappant, utilise des moules à pièces sur mesure (parfois appelés matrices) pour enfoncer le motif dans le métal. Bien que cela semble simple, l’approche peut varier en fonction de la forme et du type de pièce créée.
Pour pièces rondes, we typically start with coin blanks. These blanks are plain, circular metal discs cut from strips of brass or steel. To create them, we feed brass or steel strips through a coin press equipped with a circular cutting tool. The press punches out the round blanks, which are then set aside for the die striking process. When ready, the coin blanks are placed between the molds on a high-pressure coin press, which strikes the molds into the blanks to imprint the raised design. Finished challenge coins are usually between 1.5” and 2” in diameter, so we adhere to these standard sizes when creating blanks.
Pour custom-shaped coins, le processus de frappe est légèrement différent. Au lieu de couper d'abord les flans, nous faisons passer une bande de laiton continue dans la presse et estampons plusieurs impressions du motif sur toute sa longueur. Après l’estampage, nous utilisons un outil de découpe de forme personnalisée pour découper chaque pièce selon son contour unique. Ces outils de coupe de forme personnalisée sont fabriqués avec Technologie d'électroérosion à fil, ce qui nous permet de produire des outils pour tout, des simples cercles aux formes les plus complexes.
Tout comme les moules à monnaie, les moules de découpe subissent parage et traitement thermique pour garantir durabilité et précision. Une fois le moule de découpe préparé, il est chargé sur une presse à pièces spéciale. Lorsque cette presse descend sur la bande de laiton, elle découpe avec précision chaque pièce avec l'impression du dessin déjà en place.
Couper les bords des pièces
Après l’estampage, les bords de la pièce doivent coupe précise pour obtenir soit une forme ronde standard, soit une forme personnalisée spécifiée par le client.
Cette étape utilise généralement des découpe de moules ou de poinçons pour créer des bords lisses et uniformes. La découpe des bords a non seulement un impact sur l'apparence de la pièce, mais également sur son toucher, la précision est donc essentielle ici.
Les clients peuvent également choisir d’ajouter des effets de bord uniques, comme des bords en roseau ou taillés en diamant. Ces effets ajoutent texture et attrait visuel, améliorant la qualité globale de la pièce.
Polissage et ébavurage
After trimming, the coins may have tiny burrs or uneven textures on their edges or surfaces, which are removed by polishing.
Polishing removes any burrs, making the edges and surfaces smoother and more refined while also enhancing the coin’s shine, adding to its overall aesthetic appeal. This step is typically done in a specialized polishing machine, using specific materials and tools to achieve the ideal level of smoothness and brightness.
Various polishing methods offer different finishes, from a high-gloss mirror effect to a soft matte look, and can be customized based on customer preference.
Galvanoplastie
After polishing, the challenge coins go through an electroplating process that adds a protective layer to the surface, enhancing the coin’s appearance and durability. Electroplating is a precise chemical process with multiple steps to ensure a uniform, long-lasting finish.
First, the coins are hung on copper wires and immersed in clean water, followed by different chemical solutions to fully clean the surfaces. This ensures the coins are free of any impurities, allowing for an even coating. Once cleaned, the coins are submerged in a solution containing precious metals, such as gold, silver, or copper, to begin the actual plating process.
During electroplating, an electric current runs through the solution, bonding metal ions securely to the coin’s surface. Popular electroplating colors comprennent des finitions or, argent, bronze antique, nickel noir et arc-en-ciel. Ce processus crée une couche de métal personnalisée, fine mais durable, sur chaque pièce. La galvanoplastie améliore l’aspect de la pièce attrait visuel et offre une résistance à la corrosion et à l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.
Selon les exigences du client, les pièces peuvent recevoir un placage monochrome, placage multicouche, ou un revêtement anti-oxydation pour conserver leur aspect brillant dans le temps.
Remplissage de couleur
Pour les pièces de défi avec des motifs colorés, l'étape suivante consiste à remplissage de couleur. This process typically uses enamel paint to fill the recessed areas of the design, ensuring colors are vivid and durable. Color filling can be done manually or by machine, but for smaller orders of around 200 coins, hand-filling is usually faster and more efficient.
Professional factories use special tools filled with soft enamel paint to precisely fill the recessed areas in each design. Before filling, each color is carefully selected according to the Pantone color code to ensure the final design accurately matches the original. Once all colors are added, the coins are placed in an oven to cure. This baking process hardens the enamel, ensuring it bonds securely to the coin’s surface and enhancing durability.
Differences Between Soft Enamel and Hard Enamel:
Pour pièces de monnaie en émail doux, les couleurs sont remplies dans les zones en retrait du motif, séparées par des lignes métalliques en relief, donnant à la pièce un aspect texturé et superposé. La peinture émail douce se trouve sous la surface métallique, créant une sensation dimensionnelle. Les pièces en émail doux sont d'abord galvanisées, puis remplies de couleur., ce qui signifie que l'émail repose sur le métal plaqué, rendant les couleurs plus vibrantes.
En revanche, pièces de monnaie en émail dur suivre une séquence différente. Les couleurs d'émail dur sont remplies et durcies avant la galvanoplastie. Une fois toutes les couleurs remplies, la pièce subit plusieurs étapes de polissage pour égaliser l'émail avec la surface métallique, créant ainsi un finition lisse et affleurante. Une fois l'émail dur poli, la pièce est galvanisée, donnant au métal et à l'émail une finition raffinée et brillante, haut de gamme et luxueuse.
Qu'il s'agisse d'émail doux ou dur, le remplissage de couleur ajoute de la profondeur aux pièces de défi multicolores, améliorant leur attrait visuel et les faisant vraiment se démarquer.
Gravure Laser
Une fois la galvanoplastie et le remplissage de couleur terminés, gravure au laser peut être utilisé pour ajouter des éléments personnalisés à la pièce. La gravure au laser permet l'ajout de texte fin, de numéros de série ou d'autres informations personnalisées sur la surface ou le bord de la pièce. La haute précision de la gravure au laser garantit que chaque lettre et chaque symbole sont parfaitement détaillés sans compromettre le design global de la pièce.
La gravure au laser permet également d'ajouter petits détails qui ne peuvent pas être obtenus par frappe à l'emporte-pièce méthodes, améliorant la complexité de la conception de la pièce. Cette étape augmente non seulement le caractère unique de la pièce, mais ajoute également une valeur commémorative, faisant de chaque pièce de défi un véritable reflet des exigences personnalisées du client.
Contrôle de qualité
Une fois toutes les étapes terminées, chaque pièce de défi passe par contrôle de qualité strict pour s'assurer qu'il répond à des normes élevées.
Les contrôles de qualité incluent la vérification de la pièce apparence, uniformité des couleurs, douceur des bords et qualité de polissage, en s’assurant que chaque détail correspond au design et aux attentes du client. Seules les pièces ayant passé le contrôle de qualité sont emballées et expédiées.
Notre processus rigoureux de contrôle de qualité garantit que les clients reçoivent des pièces impeccables qui répondent à leurs attentes et maintiennent un finition constante et de haute qualité.
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